龙门磨床部件的接触刚度方面。
1）龙门磨床磨头体壳与垂直滑板之间的接触刚度：磨头体壳与垂直滑板之间是特别重要结合面，其接触刚度直接影响波纹度的产生，应严格按相关规定进行刮研，zui好将二者铸为一体。
2）Y/Z轴主要部件的接触刚度问题：由于Y/Z轴是磨头进给的运动机构，其运动刚度过低直接加大强迫振动的振幅，加大波纹产生的几率。对于龙门导轨磨床Y/Z轴运动
台湾龙门磨床规格
龙门磨床部件的接触刚度方面。
1）龙门磨床磨头体壳与垂直滑板之间的接触刚度：磨头体壳与垂直滑板之间是特别重要结合面，其接触刚度直接影响波纹度的产生，应严格按相关规定进行刮研，zui好将二者铸为一体。
2）Y/Z轴主要部件的接触刚度问题：由于Y/Z轴是磨头进给的运动机构，其运动刚度过低直接加大强迫振动的振幅，加大波纹产生的几率。对于龙门导轨磨床Y/Z轴运动部件的接触刚度是影响波纹的主要因素，一般表象体现在大吃刀磨削波纹度减小，小吃刀精磨波纹度加剧。我们在使用设备的同时还要清洁油箱，保证油箱的清洁，提高机械油的纯净度。
其主要原因是大吃刀时人为消除间隙及接触不良，增加接触刚度，而小吃刀完全暴露出接触刚度差问题致使波纹度加大。因此，严格控制装配过程的质量，提高部件的接触刚度，是减少波纹的重要手段
龙门磨床磨削波纹产生的机理
机械加工是机床、刀具和工件在加工时相互作用、相对运动和相互影响的复杂过程。从被加工零件的形成过程来看，如果机床切削时，刀具与工件之间存在着振动，致使刀具与工件之间产生相对位移，改变了它们之间的正确关系，就会在加工表面留下波纹。同样的道理，在磨削加工时，砂轮与工件之间如果存在着振动，致使砂轮与工件之间产生相对位移，从而改变它们之间的正确关系，由此会产生磨削波纹现象。磨削过程的振动可分为强迫振动、自激振动（颤振）和混合颤振。龙门型高精密平面磨床◆高刚性结构机身采用一体式双V型轨道结构设计，所有铸件均采用铸铁（FC-30)铸成，经退火时效处理消除内应力。
国外相比，我国的龙门导轨磨床起步较晚，早期只有上海重型机床厂生产龙门导轨磨床，并于1989年与德国瓦德里希·科堡合作，引进其技术，使我国龙门磨床技术水平有了较大幅度提高。
龙门磨床铸铁划线平台出现冷纹的原因及改善方法：龙门磨床铸铁划线平台在铸造的过程中会出现冷纹缺陷，出现这种缺陷的原因是：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。可能会改变划线平台铸件的质量，但是铸造是一个变化多样的生产方式，谁也没有十分的把握控制产品的质量，只能是尽可能的向好处控制。床身铸件经过多次高温回火失效处理或者振动失效处理，以消除其内应力。
在现代，改进龙门磨床磨削效率的方法往往是提高磨削过程中砂轮工作的线速度，砂轮线速度的改变不仅可以改变磨削的效率，而且可以提高工件表面的质量，同时延长砂轮的寿命，而且磨削效率的改变还可以通过增加砂轮的数量以及砂轮的表面积等方法实现，因此我们可以看出，磨削效率的进一步改变已经是大势所趋。龙门磨床磨削波纹产生的机理机械加工是机床、刀具和工件在加工时相互作用、相对运动和相互影响的复杂过程。
龙门磨床自动化程度。随着我国推进自动化的程度加深，机械加工朝着自动化发展已经是大势所趋，因此龙门磨床也必然是不甘落后的，龙门磨床的自动化程度也在不断上升，现代提高龙门磨床自动化程度的方法通常有自动进给和砂轮的自动修整等，随着龙门磨床的自动化程度加深，公司在生产过程中所耗费的人力资本也必将减少，符合发展趋势，因此，我们说磨床公司生产的龙门磨床的发展方向中必然有提高自动化程度这一项。因此，严格控制装配过程的质量，提高部件的接触刚度，是减少波纹的重要手段。
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