螺杆空压机管路安装要求及连接布局
螺杆空压机管道安装要求及连接布置：
1、本机供气口设有螺纹管，可与您的供气管路连接。安装尺寸请参考工厂手册。
2、为了方便后期检修，需在机组与储气罐之间必须装截止阀门。
3、支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。
4、管道应尽量短直，减少弯头和各种阀门，以减少压力损失，支管尽量采用现有管道。
螺杆空压机批发
螺杆空压机管路安装要求及连接布局
螺杆空压机管道安装要求及连接布置：
1、本机供气口设有螺纹管，可与您的供气管路连接。安装尺寸请参考工厂手册。
2、为了方便后期检修，需在机组与储气罐之间必须装截止阀门。
3、支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。
4、管道应尽量短直，减少弯头和各种阀门，以减少压力损失，支管尽量采用现有管道。
5、一般情况下，管道坡度应大于2/1000，排水阀（堵头）应设置在低端。管道应尽量减少弯曲，并尽量减少短直管阀门。
6、螺杆空压机地下管线穿越主路面时，管顶埋深不小于0.7m，次路面埋深不小于0.4m.
7、压力、流量仪表的装设位置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,其压力课刻度范围应使工作压力在表盘刻度的1/2～2/3位置。
8、系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。以相同气体的1.2～1.5倍的压力进行,以不漏为合格。
螺杆空压机油气分离器作用有哪些？
螺杆空压机油气分离器是由罐体和滤芯两部分组成，主要作用是将压缩空气中的油分离出来，从而得到不含油的压缩空气除这个作用外油气分离器还有以下几种作用：
（1）作为初级分离器。
主机中的油气混合物进入油气分离器后，沿着滤芯外面的圆筒外壁高速旋转，进行机械离心式分离并撞击分离器内设置的壁面挡板，降低其流速，形成较大的油滴。由于油滴自身的重量，它们大部分沉降到分离器的底部。
（2）作为压缩机的储油罐，储存润滑油。
（3）进行精分离。罐体内装有两个滤芯，初级滤芯和二级滤芯。进入罐体内的油气混合物经离心分离、撞击分离后，再通过这两道滤芯，作精细分离，将压缩空气中残留的润滑油分离出来，并积聚在滤芯的底部。然后分别通过两根回油管，回到主机进气口，吸入工作腔。
（4）稳压作用。
油气分离器罐可以储存一定量的气体，可以有效地避免用户管路中的压力波动，从而起到稳定压力的作用。
以上是螺杆空压机油气分离器在空压机系统中的作用。
空压机排气系统组成及工作流程
空压机排气系统主要由油气分离器、蝶阀、逆止阀、安全阀、放空阀，后冷却器、气水分离器和连接管路等组成。
压缩空压机在经过油气分离器分离过后，经蝶阀、逆止阀、后冷却器和气水分离器，然后排出机外，以供企业生产使用。蝶阀在这个过程中相当于z小压力阀。当油气分离器中的压力大于3.5bar时，蝶阀打开，机组向外供气。
气水分离器的作用是将压缩空气中的冷凝水分离出来，排出机外。气水分离器下面设有手动排水阀（1/2″球阀）。自动排水阀一旦阻塞，操作人员可用手动排水阀排水。当然，这只是应急措施，其次操作人员应及时清洗自动排水阀，使气水分离器恢复自动排水的功能。
空压机停机后，需打开手动排水阀，将积水排放掉，以免气水分离器内部锈蚀。位于油气分离器右侧上部的蝶阀，作用是确保油气分离器中的压力不3.5bar，使润滑油能够在管路中正常流动。蝶阀右侧的逆止阀，其作用是当压缩机卸载或停机时，阻止管网中的气体倒流。
自动放空阀位于油气分离器的侧面。当压缩机卸载或停机时，放空阀便自动打开，放气卸压。
油气分离器上设有两只安全阀。当分离器内的压力超过设定值时，安全阀便自动打开，迅速放气卸压，确保机组安全。当油气分离器中的压力达到设定压力时，就会自动停机。
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