硅胶成型工艺
安徽东星橡塑制品有限公司，是一家从事硅胶制品、塑胶制品、厨房日用品的生产制造企业。提供各种硅胶制品，塑胶制品的代加工服务。
①固态硅胶成型工艺
模压硅胶制品通常是通过高温模具中放入添加（双二五或许双二四）硅胶硫化剂的混炼胶与涂刷过CL-24硅胶胶水的金属、尼龙、玻璃、环氧树脂、陶瓷等基材，再通过平板硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型
硅胶锅铲
硅胶成型工艺
安徽东星橡塑制品有限公司，是一家从事硅胶制品、塑胶制品、厨房日用品的生产制造企业。提供各种硅胶制品，塑胶制品的代加工服务。
①固态硅胶成型工艺
模压硅胶制品通常是通过高温模具中放入添加（双二五或许双二四）硅胶硫化剂的混炼胶与涂刷过CL-24硅胶胶水的金属、尼龙、玻璃、环氧树脂、陶瓷等基材，再通过平板硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。材料合作色膏（色母）依照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决议了模压硅胶制品的形状。一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性食品机械中广泛运用。
②挤出硅胶成型工艺
挤出硅胶制品通常是通过挤出机器揉捏硅胶成型的，把CL-26AB胶水涂刷在包芯基材上，烘干后，在挤出设备中与硅胶一体成型。一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性食品机械中广泛运用。还有一种食品级硅胶条截断后再用KL-301胶水热粘接在一起，归于二次加工。优化制作配方，选用易分散型助剂替代现运用的助剂，增加分散剂，平均剂等加工助剂的应用，进步各种助剂的分散性能。运用也比较广泛。
硅胶产品定做加工注意事项
首先开发设计一款产品的核心在于产品的结构，在图纸抄数设计完成后需要多重审核是否达标，如果实在拿不准产品的设计的话以防更改模具结构的前提,可以开一套样板模具降低风险，做出手板在进行确认确认以后在开生产大货模具，对于模具的加工可根据产品的需求选择模具大小，数量交期满足不了那可以选择多开发几穴。在硅胶制品时会遇到这样问题，就是硅胶制品刚出来的时侯(或还有余热的时侯)不小心用手摸上去，在上面留有模之后怎么擦也擦不掉。
硅胶产品
除了产品定制的结构之外对于硅胶产品的硬软度配合度标准，是否能够达到你想要的效果很重要， 采用不同的硬软度可达到不同的使用效果，而对于外观件那就的对市场的调研对颜色上的选择了，此外对于产品的原材料选择很重要，可选择不同拉伸回弹和纯度高低的原材料
教你检测硅橡胶和硅胶再生的方法
1.硅橡胶温度法
对于粗孔硅胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至500--600℃，约经6—8小时至 胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶，焙烧温度不能超过200℃。
⒉硅橡胶漂洗法
将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗，并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水。
硅胶制品喷霜出现的原因如下
一， 配方设计不当。造成饱和喷出，迁移喷出，生产喷出，反应滞留，应力喷出。
二， 工艺操作不当。混炼不匀，炼胶温度过高，称量不准，硫化温度过高或过低，硫化时间过短，脱模水或剂使用不当。
三， 硅胶原材料波动。因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化。
四， 储存条件差。温度，温度，压力等等。。
五， 硅胶制品老化原因。（什么原因导致硅胶制品老化 ）
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