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机制木炭仍然含有数量可估计的柏油残留物和原生木的灰烬。木炭的含灰量大约是3％一5%；柏油残留物的分量大约占30%，其它剩余的即是固态碳―大约占65％一70％。机制木炭与用林木烧制的传统木炭相比，具有形状规则、强度高、孔隙均匀、导热性好、发热值高、耐燃、燃烧均匀、及燃烧时、无味、无毒、残渣、残灰少、燃尽率高、无污染等优点。
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在有色金属生产中，木炭常用作表面助熔剂，既可减少熔融金属的飞溅损失，又可降低熔融物中气体的饱和度。大量木炭还用于结晶硅生产，但生产结晶硅用的木炭不应含有生炭头和过多的灰分。机制木炭适合用于工业生产、餐饮业和居家取暖。其工艺流程分别为原料粉碎和烘干、制棒、炭化处理等。木炭冶炼的生铁一般具有细粒结构，铸件紧密，没有裂纹的特点，用木炭生产的生铁含杂质少，适于生产钢。
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中低温炭的炭化过程一般可分为以下温度段：干燥阶段，从点火开始，至炉温上升到160，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。炭化初始阶段 这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。
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