液压冲床的优点
液压冲床主要优点如下：
1.落料： 传统型的油压机特点是压力大而速度慢，所以工用效率也不高。数控冲床加工时，对零件进行定位、夹紧规划以及夹具的选用和规划等问题上要作考虑。本项目技术的伺服电液压力机加入了自主的伺服结构设计，响应速度快，可加压，其压制速度可达400mm/sc以上，且其压制效果比普通机械冲床更好，可广泛运用到五金制品或非金属制品的压制
高速机械冲床
液压冲床的优点
液压
冲床主要优点如下：
1.落料： 传统型的油压机特点是压力大而速度慢，所以工用效率也不高。数控冲床加工时，对零件进行定位、夹紧规划以及夹具的选用和规划等问题上要作考虑。本项目技术的伺服电液压力机加入了自主的伺服结构设计，响应速度快，可加压，其压制速度可达400mm/sc以上，且其压制效果比普通机械冲床更好，可广泛运用到五金制品或非金属制品的压制，如典型的产品有铝制品挤压，表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、汽车零件和五金零件等。
2.拉伸功能：使金属大量的变型成为产品过程叫拉伸，拉伸产品在生活中应用很广，拉伸产品一般由油压机完成，而传统的机械冲床是没有此功能的;本项目技术伺服电液压力机可以对各种材料进行拉伸形成产品，如餐具、厨具、电机电器金属壳、罩底板和灯饰零件等产品的拉伸成形，另外其加入新的触控屏技术，可直接采用无机械触点技术来设置参数，使用方便，人性化程度高。6、数控转塔冲床可任意设定送料长度，操作容易，安全及稳定性高，将卷料前端压平方便材料进入滚轮。
数控转塔冲床冲很多孔时防止板料变形的措施
如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当数控转塔
冲床冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。
消除此类变形的一个方法是：
先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。
尽量避免冲切过窄条料。当数控转塔冲床模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入的下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，使用退料板，对数控转塔冲床冲头有支撑作用的全导向模具。
钣金加工时数控冲床造成废料反弹的危害
钣金加工时废料反弹指冲孔废料未能从下模落料口顺利排出，上浮反弹到下模端面板材表面上的现象，这是钣金冲切中难以消除的，但可以预防和改善。下面小编带大家了解下数控
冲床废料反弹都有哪些的危害：
1、废料反弹容易引起带料导致冲头损坏或折断。
2、易引起带料导致损坏冲床夹钳，损坏板料产品，卷曲的板材甚至会撞坏护罩。
3、废料散落在下转盘上使养料存在隐患，板材会被划伤甚至撞坏。
4、有时因连续产生废料致使废料重叠超出模具强度极限而导致下模开裂，批量生产时，因废料导致的报废率就显著的提高。
5、废料有一半在下模口处时冲切，会引起带料。
6、不合理的模具间隙，模具的入模量。每个工位模具冲压时，数控冲床入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。
冲床安全操作规范
冲床操作规程：
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能。
2、一定要在离合器脱开后，才能开动电动机。
3、机器应有良好的工作环境，周围场地清洁，机器各相对运动部位，更应该经常保持清洁，并按规定进行润滑。
4、工作时应注意不要经常把脚放在脚踏板上，以免不慎踏动，引起事故。
5、做浅拉伸时，要注意板料的清洁，并加油润滑。
6、禁止同时冲裁两种板料。
7、如果发现冲头自由落下或有不规则的敲击声及噪音时，应立即停车检查。
8、操作者离开压力机时，一定要将电源切断。
9、为确保安全，应避免将手伸进模口区，必须选配适宜的安全装置和手动工具。
10、严禁两人及以上人员同时操纵机器。
11、检修机器时必须停车，切断电源开关。
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