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要治理粉尘，首先要了解扬尘的主要原因。港口粉尘，是散料在装卸船、高空落料、物料转运、堆取料机堆取、散料堆场、卸船机、转运皮带落料点等位置等环节产生，会产生严重的粉尘污染，尤其在刮风季节，港口所面临的粉尘污染会更为突出。
精}的使用，效果明显优于之前的除尘系统，解决了港口的粉尘治理难题，改善了工作环境
煤矿喷雾降尘技术
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视频作者：泰安科大热工有限公司
要治理粉尘，首先要了解扬尘的主要原因。港口粉尘，是散料在装卸船、高空落料、物料转运、堆取料机堆取、散料堆场、卸船机、转运皮带落料点等位置等环节产生，会产生严重的粉尘污染，尤其在刮风季节，港口所面临的粉尘污染会更为突出。
精}的使用，效果明显优于之前的除尘系统，解决了港口的粉尘治理难题，改善了工作环境、减轻了工作强度、控制了职业病发病率，实现了环保达标。在矿山、化工等各个领域也显示出非常好的应用前景。
煤矿喷雾降尘技术应用压缩空气冲击共振腔产生超声波，超声波把水雾化成浓密的、直径只有1～20μm的微细雾滴，雾滴在局部密闭的产尘点内捕获、凝聚微细粉尘，使粉尘迅速沉降下来实现就地抑尘。在落料口、物料转载等环节非常实用！
煤矿喷雾降尘技术特点
雾化效果好：水雾颗粒直径在1～10微米之间，雾量可调。
运营成本低：能耗低，使用寿命长，检修方便，维护费用低。
无二次污染： 超声雾化除尘技术无需清灰，将粉尘抑制在尘源点。
耗水量极低： 对尘源点物料的水分增加量小于0.2%。
操控性能好：可实现就地/自动/集中控制。
基建投资低：除尘设备占地空间小，无需建造除尘室。
公司专注
煤矿喷雾降尘技术等产品，致力于解决企业粉尘治理难题，我们拥有的工程师，拥有微
煤矿喷雾降尘技术。我公司坚持产品是企业竞争力，是长久发展的根本，希望通过自身的不懈努力满足客户需求，欢迎交流合作。
干雾抑尘顾名思义就是使用干雾控制粉尘，它是的抑尘技术，发展于国外。通过直接在起尘的源头布置雾化喷嘴，粉尘和雾相互碰撞、凝结从而实现沉降，实现的源头抑尘。
在干雾抑尘技术出来之前，是常规的喷淋和喷雾抑尘，喷淋和部分喷雾耗水量大，雾化颗粒粗，用在生产环节粉尘控制容易影响物料含水量，影响生产。这也是为什么干雾抑尘技术得到发展的原因，就因为它有特别的优势。干雾抑尘喷嘴在微米级干雾抑尘装置的所以部件中起到决定性的作用，它的质量，雾化效果好不好基本觉定工程质量好坏。所以，做干雾抑尘项目选对供应商厂家很重要。
那什么是干雾呢？干雾就是雾的颗粒小于10微米，这么小的粒径，就充分体现出了雾化喷嘴的含金量，所以说它是整个技术的核心。从目前国内的整体水平看，真正有实力做出理论上的干雾喷嘴那么细的雾粒可谓是万里挑一，我想这也是为什么国外卖的那么贵的原因之一，因为国内几乎没有厂家对其产生“威协”
选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。
选煤厂原煤车间粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。
煤矿喷雾降尘技术结合以自身的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——
煤矿喷雾降尘技术。该系统把干雾抑尘在一个控制系统下，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面：
（1）矿井毛煤水分低
入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。
（2）工艺环节多
原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。
（3）转载点高度落差大
原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。
选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。煤尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作用4种类型。尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。
煤矿喷雾降尘技术在洗煤厂抑尘上的三点优势
通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。由于煤尘的沉降末速远小于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某
