影响金属喷涂镀层质量的因素
1、电镀规范的影响。任何一种电镀溶液，对其操作温度和允许使用的阴极电流密度都有一定的限制。而/温度和电流密度间又存在相互影响。升高镀液温度有利于提高离子的扩散速度，加快向放电形式的转化，因而将使镀层晶粒变粗。不能够出现厚度不一的现象，对于厚度不一的油漆，在喷涂过后会出现影响整体美观度，造成视觉的不协调。提高电流密度，必然增大阴极极化作用，使镀层致密，沉
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影响金属喷涂镀层质量的因素
1、电镀规范的影响。任何一种电镀溶液，对其操作温度和允许使用的阴极电流密度都有一定的限制。而/温度和电流密度间又存在相互影响。升高镀液温度有利于提高离子的扩散速度，加快向放电形式的转化，因而将使镀层晶粒变粗。不能够出现厚度不一的现象，对于厚度不一的油漆，在喷涂过后会出现影响整体美观度，造成视觉的不协调。提高电流密度，必然增大阴极极化作用，使镀层致密，沉积速度加快，但过高的浓差极化会导致边角部位镀层变粗乃致烧焦。对某些镀液，使用的电流波形对镀层的质量有显著的影响。而周期性地改变直流电流的方向，可去除镀层上的毛刺等，使镀层均匀、平整、光亮，但它仅使用于对杂质不太敏感的镀液。搅拌可使电解液产生流动，有利于提高阴极的允许电流密度，提高生产效率，但将使镀层结晶变粗。
当然影响影响金属喷涂镀层质量的因素不只上述一点，小编就不为大家一一介绍了。随着社会的不断发展，喷涂加工工艺应用的越来越广泛了，不过为了能够让喷涂加工工艺有进一步的发展，我们还应该在技术方面进一步的改进。
从喷涂材料进入热源到形成涂层，喷涂过程一般经历四个阶段：
1、喷涂材料被加热、熔化 对于线材，当端部进入热源高温区域，即被加热熔化；对于粉末，进入热源高温区域，在行进的过程中被加热熔化或软化。
2、熔化的喷涂材料被雾化 线材端部熔化形成的熔滴在外加压缩气流或热源自身射流作用下脱离线材，并雾化成微细熔滴向前喷射；粉末一般不存在熔粒被进一步破碎和雾化的过程，而是被气流或热源射流推向前喷射。
3、熔融或软化的微细颗粒的喷射飞行 在飞行过程中，颗粒首先被加速形成粒子流，随飞行距离增加，粒子运动速度逐渐减小。
4、粒子在基材表面发生碰撞、变形、凝固和堆积。
热喷涂的优点：
1、能够喷涂的涂层材料种类范围特别广，包括各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷、塑料、非金属矿物等几乎所有固态工程材料。因而能够制备、减摩、耐蚀、耐高温、绝缘、导电、催化、辐射、防辐射、抗干扰、超导、非晶态及生物功能等各种功能涂层
2、能够在多种基体材料上形成涂层，包括金属基体、陶瓷基体、塑料基体、木材甚至纸板上都能喷涂，被喷涂的材料范围也十分广泛，几乎不受限制
3、一般不受被喷涂工件尺寸、形状和施工场所的限制，既可在整个表面上进行喷涂，也可在大型构件的限定表面进行喷涂，既可厂内施工，也可现场施工
4、涂层沉积效率较高，特别适合沉积薄膜涂层。涂层厚度可以控制，可在很大范围内变动，从几十微米到几毫米甚至可厚达20mm
5、除喷焊外，热喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过200℃，基体不会发生变形和性能变化
6、在满足强度要求的前提下，制件基体可以采用普通材料代替贵重材料，仅涂层使用材料，使“好钢用在刀刃上”，还可喷涂成形
7、热喷涂施工艺灵活，方便，迅速，适应性强
热喷涂涂层产生缺陷的原因分析
涂层碎裂
1. 喷涂时喷枪移动太慢，以致一次喷涂的涂层过厚，造成涂层过热
2. 喷涂距离太近，促使涂层过热
3. 喷涂材料收缩率过高或含有较多的导致热烈冷碎的元素（如硫、磷等）
4. 电喷时，电流过高；气喷时，使用了氧化焰，涂层过分氧化
5. 喷好后的工件过度急冷而碎裂
6. 压缩空气中有水汽和油雾，降低了涂层的结合强度
7. 工件回转中心不准，喷涂火花偏斜在一面，使第二层涂层有厚有薄，收缩不均匀
涂层脱壳
1. 基体表面粗糙程度不够或有灰土等污物吸附，使涂层附着力降低
2. 工件含有油脂，喷涂时油脂溢出（特别是球墨铸铁曲轴）
3. 压缩空气中有可见的油和水
4. 喷枪离工件太远，当金属微粒达到工件前塑性降低，未能充分黏结
5. 车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时间太久，致使表面氧化
6. 磨削时采用氧化铝砂轮，致使局部过热而膨胀
7. 喷枪火花不集中，喷涂时火焰偏斜，致使金属微粒不能有力地黏附在工具表面
8. 工件线速度和喷枪移动速度太慢，喷涂中的夹杂物漂浮于表面，减低了附着强度
涂层分层
1. 采用间歇喷涂时，没有一次喷完，停得太久，涂层在磨光时会产生分层剥落现象
2. 喷涂中压缩空气带出的油和水溅在工件表面上
3. 喷涂场所不洁，每一层喷涂后有大量灰尘吸附到工件表面，使层与层间有外来物隔离或部分隔离
喷涂不
1. 喷涂时喷枪离工件太远，金属颗粒提早冷却，喷到工件上后成为疏松涂层，金属热喷涂涂层工作时，颗粒部分脱落，擦伤摩擦面
2. 磨削时有大量的砂轮屑嵌入涂层，擦伤表面
3. 金属丝进给速度太快，颗粒呈片状
4. 金属材料不合适，硬度不高、不（如钢丝的含碳量低，涂层太软）
5. 空气压力太低，喷涂距离太远，致使结合强度降低
热喷涂技术是表面工程中的一项重要技术
热喷涂技术是表面工程中的一项重要技术，对工件起到表面强化与防护作用，具有喷涂材料丰富，能赐予表面、耐蚀、和高温磨损、隔热、绝缘等多种功能，别且巩义及操作简便、灵活、特别适合现场施工和工件具部修复等特点。炼钢的电极经过喷涂铝及其它复合材料后，在电极表面能形成涂层，可以耐高温并能降低炼钢电极的单耗。热喷涂技术不但是新设备表面强化和预保护的有效方法，而且也是现场施工和工件局部修复的经济而有效的手段，多年来，已被广泛应用用于各种工业领域各种通用机械零部件，如各种轴类、阀门、风机等的强化和修复，并取得了显著的社会效益和经济效益。金属热喷涂随着工业生产技术的不断进步，热喷涂技术在各种工业领域内的应用范围将会不断扩大。热喷涂技术应用领域。
用超声速等离子喷涂技术制备的陶瓷涂层具有优良的隔热、损、耐高温冲蚀性能。热喷涂技术不但是新设备表面强化和预保护的有效方法，而且也是现场施工和工件局部修复的经济而有效的手段，多年来，已被广泛应用用于各种工业领域各种通用机械零部件，如各种轴类、阀门、风机等的强化和修复，并取得了显著的社会效益和经济效益。采用该技术修复了坦克侧减速器被动轴的自压油挡配面、坦克负重轮或绕挡油盖等零件。原来这些零件的修复部位达不到一个大修期就超差，通过超音速等离子喷涂制备的高质量涂层修复后，明显延长了这些零件的使用寿命。使用后涂层未出现开裂和剥落现象，磨损量很小，使这些修复件的使用寿命提高了一个大修
