玻璃珠的固有强度使其适用于可回收磨料的设备
玻璃珠是一种具有特性的磨料，广泛应用于清洁或金属表面强化工艺中，主要用于喷砂设备中。玻璃珠是通过破碎和分选碎玻璃制成的。在制造过程中，应将破碎的玻璃熔化成球形，并进行退火处理，以消除内应力，防止损坏。这种透明、清晰的球形结构产品不会有颗粒嵌入工件，污染工件或造成其他损坏。使用不同尺寸的磨具和不同的操作参数，玻璃珠将在工件表面
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玻璃珠的固有强度使其适用于可回收磨料的设备
玻璃珠是一种具有特性的磨料，广泛应用于清洁或金属表面强化工艺中，主要用于喷砂设备中。玻璃珠是通过破碎和分选碎玻璃制成的。在制造过程中，应将破碎的玻璃熔化成球形，并进行退火处理，以消除内应力，防止损坏。这种透明、清晰的球形结构产品不会有颗粒嵌入工件，污染工件或造成其他损坏。使用不同尺寸的磨具和不同的操作参数，玻璃珠将在工件表面获得不同的光泽度。在工件表面选择局部覆盖的控制喷砂用喷丸玻璃珠，可产生特殊的装饰效果。
玻璃珠的优良性能使其非常适用于有严格偏差要求的工件的选择，清洗或去毛刺时不会损伤工件表面。此外，玻璃珠的固有强度使其适用于可回收磨料的设备。
玻璃珠的制作工艺：
1.制胚：用各种工艺方法制作出各种球状毛坯。
2.粗磨：把球状毛坯放入与毛坯尺寸相匹配的、上下两个带多道尺寸相同的同心环状、截面为三角形磨槽的磨盘中，加入油、粗磨料；上磨盘转动、下磨盘不动。以上的磨球机称粗磨机。
3.清洗：每完成一次粗磨,均要将粘在球表面的油和粗磨料残余洗净.
4.细磨：将完成粗磨的毛坯投入细磨机；加入低粘度油和细磨料，磨至标准尺寸;
5.抛光：工艺过程与粗磨、细磨类似。
至于工艺品级的水晶球和产品，则还需要用丝绸和毛皮抛光。
工业用玻璃微珠利用玻璃微珠的形状、硬度和化学稳定性等特性。主要用于以下几个方面:
①金属部件的喷砂清洗和喷丸处理，以提高金属工件的性能和抗应力腐蚀能力。一般要求玻璃微珠具有高的硬度和性。
②塑料填充剂。将空心或实心玻璃珠添加到塑料中，可减少收缩率，增加流动性。对强度和电绝缘性能有要求时，常采用E玻璃微珠。
④过滤材料。利用玻璃微珠的球形和稳定填充的特点以获得一定的孔隙度，因其化学性能稳定和耐热而便于清洗和灰化处理。 一般使用高二氧化硅含量的玻璃珠。
⑤研磨介质。玻璃微珠因无色和化学性能稳定而用于染料、颜料、食品和微生物的粉碎和混合。
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