雷达料位计信号自查
雷达料位计是的雷达式物位测量仪表，测量较大距离可达70米。压电晶体有压电效应，当外力作用于晶体端面时，在晶体两端会有电荷产生，并且两端的极性相反。天线被进一步优化处理，新型的的微处理器可以进行更高速率的信号分析处理，使得仪表适用于固体料、过程容器或强粉尘易结晶、结露场合。料位计的信号是电磁波，因此经常会受到一些外在因素的影响，从而造成与
射频料位计厂家
雷达料位计信号自查
雷达料位计是的雷达式物位测量仪表，测量较大距离可达70米。压电晶体有压电效应，当外力作用于晶体端面时，在晶体两端会有电荷产生，并且两端的极性相反。天线被进一步优化处理，新型的的微处理器可以进行更高速率的信号分析处理，使得仪表适用于固体料、过程容器或强粉尘易结晶、结露场合。料位计的信号是电磁波，因此经常会受到一些外在因素的影响，从而造成与测量现场出现一定的误差。正因为如此，在使用前做到排查工作是非常必要的。
首先，要安排好生产相关事宜，将相关作业的工艺流程了解清楚;然后，确认需要测量的液位没有参加联锁，如果检查中发现已经联锁，就需要先将其切除，再确认容器内的介质及相关工况。
另外，如果发现出现了偏差，就需要根据雷达料位计事故现场具体判断是什么原因导致的，是现场原因还是室内原因。如果是室内原因造成的话，需要先确认仪雷达料位计位号和资料，再使用雷达液位计，这样可以避免雷达液位计的损坏和系统受到影响。
那么，如果是雷达料位计现场原因造成的又该怎么办呢表示，如果是现场原因，广大用户朋友们需要检查室外现场的物位计，确认周围环境是否安全，有害有毒易1燃易1爆气体是否超标，再检查物位计的电源是否正常，检查输出信号是否正常，后确认通讯使用是不是正确。5）避免雷达料位计安装的地方太接近物料的加料口，同样，也不能把仪表安装在加料口和粉尘收集口之间，以免落料粉尘干扰。
26G智能雷达料位计在粉煤灰的应用
雷达料位计为一种升级产品，是的测量仪表，适用于固体料、过程容器或强粉尘易结晶、结露场合。具有低维护，、、高可靠性，使用寿命长等优点。可以适应高温、高压、蒸汽等恶劣的生产环境。应用于很多行业。其中，除了水利和化工，粉煤灰也是典型代表。
测量粉煤灰料位具有：强粉尘、高漂浮性、低介电常数、大量程、不规则料面等难点。针对粉煤灰测量研发出了26G智能雷达料位计，具有两种天线形式，喇叭口天线(加防尘罩或加吹扫装置)和抛物面天线。
26G智能雷达料位计具有频率高(穿透性强)、发射角小(信号集中)、量程大(较大70米)、防尘(喇叭口天线加防尘罩或吹扫、抛物面天线本身带防尘性)、非接触式测量、带有瞄准器和仪表轻便等特点，从而保证了对粉煤灰测量的准确稳定。
除此之外，26G智能雷达料位计中的具有如下特点保证测量的准确稳定：
1、频率高：拥有26GHz高频信号，保证雷达波对于粉尘的穿透性。
2、发射角小：雷达料位计发射角为4°。
3、量程大：较大70米的测量范围，满足各种粉煤灰储罐的测量要求。
4、防尘性：对于粉煤灰粉尘的高漂浮性，两款雷达料位计均可以有效的防止粉尘对于雷达天线的堵塞，从而保证测量的稳定，以及大的减小了使用单位对于仪表的维护量。
5、非接触式：非接触式测量，可以保证 雷达料位计使用寿命更长，不会产生如重锤料位计等的埋锤，断缆，影响测量。
6、瞄准器：每台 雷达料位计均带瞄准器，可以调整较大半角为30°的测量角度，从而大提高了测量的准确。由此可见，26G智能雷达料位计在粉煤灰行业的料位测量上，正在发挥其的性能及优点。
什么原因会导致雷达物料计测量产生误差？
1.测量的过程中出现死角，导致数据不准确
仪器在测量中输出的电流是4--20MA，因为被测量的液体本身和雷达物料仪的探头的原因，所以在测量的过程中会出现两个死角（也成为盲区），两个死角（盲区）分为上下两处，一个被称为上死角（盲区），另一个被成为下死角（盲区）。
上死角(盲区)液体表面到上参考点之间可以测量到的较小距离，大约是0.1-0.5m。下死角（盲区）是在仪器探头的下方底部，随着储罐内液体实际的变化，这一部分的测量结果不会发生变化。
2.因测量的液体导致的误差
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