负压吸收治氨.技术特征大型负压吸收制氨水处理公司
II.技术特征
（1）集成S型塔内件技术、内流增压技术、设计组合式氨氮废水处理及资源化回收成套技术，保证出水氨氮一次性达标排放，节省设备占地，节约投资费用。
克服现有塔板传质效率低，操作弹性小（100-115%），压降大（600pa），易结垢堵塞的不足，新型S型导向复合筛孔塔板，操作弹性在原有基础上提高10%，
大型负压吸收制氨水处理公司
负压吸收治氨.技术特征大型负压吸收制氨水处理公司
II.技术特征
（1）集成S型塔内件技术、内流增压技术、设计组合式氨氮废水处理及资源化回收成套技术，保证出水氨氮一次性达标排放，节省设备占地，节约投资费用。
克服现有塔板传质效率低，操作弹性小（100-115%），压降大（600pa），易结垢堵塞的不足，新型S型导向复合筛孔塔板，操作弹性在原有基础上提高10%，出水氨氮一次性达到15mg/L以下。
（2）双段氨吸收塔设计
脱氨塔与吸收塔嵌合成一体化装置，合理设计布局每段塔径和高度；解决设备占地面积大的问题，在现有基础上减少40%以上。对常规氨吸收装置进行补充设计，采用双段氨吸收系统，一段精准控制酸加入方式和投加量；一段采用大流量高密度强制吸收，合理布局气液接触传质部件；解决吸收段设备效率低的问题，在现有技术上提高30%。大型负压吸收制氨水处理公司
高氨氮废水零排放处理新工艺
因此在蒸汽的作用下更多的氨进入气相，并与上一层S型塔板流下的液体建立新的气液平衡，经过多次气液相平衡后，气相中的氨浓度被提高到设计要求，然后由塔顶进入冷凝器，被完全液化，该液体部分再从塔顶回流到塔中，剩余部分作为产品被输送到产品储罐，随着氨气不断挥发，液体中氨浓度越来越低，到塔釜时，水中的氨浓度已降低到达标排放的要求。大型负压吸收制氨水处理公司
负压吸收治氨的塔内件技术大型负压吸收制氨水处理公司
的塔内件技术
的无滞液分布器，保证精馏塔内实现零滞液量，大幅度降低汽提蒸汽的要求；精馏塔的操作更稳定，控制更便利，产量得到更充分保证。
（3）特殊的液体分布技术
特殊的液体分布技术，使精馏塔实现均匀分布流体物料；高超的防壁流技术，使塔的分离功效发挥。
（4）全新概念的回流分配系统
全新概念的回流分配技术，使精馏塔的采出量、回流量以优化方式精准控制，使塔的能耗、物耗降至低，分离功效佳。大型负压吸收制氨水处理公司
蒸发回收铵盐技术.技术说明大型负压吸收制氨水处理公司
蒸发回收铵盐技术技术说明
对于偏酸性高氨氮废水，氨氮均以铵盐形式存在，如采用吹脱、蒸馏等技术需将氨氮转化为游离氨，不仅需消耗大量的液碱，而且铵盐转化为钠盐，未能根本解决出水达标问题；而采用低温多效蒸发技术，使铵盐结晶回收，冷凝出水达到回用标准，从而实现高氨氮废水处理的零排放。
II.流程说明
高氨氮废水经预热进入一效蒸发系统，一效利用蒸汽直接加热，二效利用一效废水产生的蒸汽加热，三效利用二效废水蒸发的废水蒸汽加热，每一效的二次蒸汽温度总是其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低，整体运行在密闭的真空负压条件下，充分利用产生的预热，使蒸发效果达。蒸发浓缩液从三效排出进入结晶罐，再进行离心分离，回收高纯度铵盐晶体。大型负压吸收制氨水处理公司
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