钢管的规格大小是用公称直径来标定的。所谓的公称直径就是一个名义直径。并不一定是指内径、外径或中径，而是指与其配合的管头或法兰的名义直径。换句话说，只有公称直径一致的相关部件才能相配合。 对于钢管来说其公称直径与只与其外径相联系，或成函数关系。但对于标准钢管来说，一般其公称直径一般接近其内径。 还是举个例子来说，譬如外径为108的钢管，其公称直径为100，对于标准钢管来说其内径就是100.但对于厚壁
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钢管的规格大小是用公称直径来标定的。所谓的公称直径就是一个名义直径。并不一定是指内径、外径或中径，而是指与其配合的管头或法兰的名义直径。换句话说，只有公称直径一致的相关部件才能相配合。 对于钢管来说其公称直径与只与其外径相联系，或成函数关系。但对于标准钢管来说，一般其公称直径一般接近其内径。 还是举个例子来说，譬如外径为108的钢管，其公称直径为100，对于标准钢管来说其内径就是100.但对于厚壁管，其外径仍为108，其公称直径仍为100，而内径就小于100了。
铜管安装步骤
管道连接：
(1)管道使用前进行调直，调直应先将管内充沙然后用调直器进行调直;调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。设计后勤工作应将管内的残砂等清理干净。
(2)安装前将铜管切成需要的长度，注意断面与管子轴线要垂直，然后用钢锉把断面毛刺锉平修光。铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污，并用清洗干净。铜管接头，安装前应用钢丝刷进行清理。
(3)根据需要取适量钎剂，均匀抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。
(4)钎焊前，用氧气焰将铜管加热。用外焰加热时，火焰应呈中性或略带还原性，加热时焊炬沿铜管环向转动，使之均匀加热，一般加热至铜管变暗色为宜。
(5)被焊接件预热后，用加热的钎料粘取适量的钎剂(焊粉)均匀涂在缝隙处，当温度达到650~750℃时，送入钎料，火焰不能直接加热钎料。在和湿润的作用下，能使融化的液态钎料往缝内渗透，在钎料全部融化时停止加热，若继续加热。钎料会不断地向里渗透，不容易形成饱满的焊角。管道安装时避免倒立焊，如必要时，应将焊炬火焰对准头上部加热，为避免焊料下淌，可用石棉绳包扎在焊件下面阻流。
(6)焊后处理。焊接结束后，用湿布冷却和擦拭连接部位，以稳定焊接部分，同时去掉钎焊产生的熔渣。
铜管防腐的方法
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1、加强科研。主要是指加大对铜管腐蚀的力度，制定完整科学的铜管使用方案。
2、调查管体水质、水流及流量。对需要铜管安装处的水质进行调查 ，选择合适的水质、水流进行管材分配，从根源上进行预防。
3、规范生产。用合格的铜原料进行生产，尽量避免使用回收铜生产的管体，减少杂质腐蚀的现象，延长铜管的使用寿命。
4、规范设计。在热水循环管路中尽量避免使用铜管，降低腐蚀的可能性，若使用铜管作为循环管路，应预留管路维修空间。
5、对水质进行再处理。在水中添加腐蚀，如碳酸氢钙、肌醇六磷酸、硅磷晶等，用于调节水质的PH值，缓解腐蚀症状。
6、建立铜管管路维修评价规范。定期对铜管进行检查监控，减少铜管腐蚀造成的损失。
通过以上的方法，可以有效的减轻和预防铜管腐蚀。
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