单向阀用于液压系统中防止油流反向流动,用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流。
单向阀在液压系统中用到的几个方式：
（1）若单向阀安装泵口处，可防止系统压力突升高损坏油泵即起止作用。
（2）若单向阀与节流阀或减压阀并联构执行机构向慢速反向；或者向减速反向自由流通路。
（3）若单向阀与压力阀串联，起逐
卡套止回阀生产厂家
单向阀用于液压系统中防止油流反向流动,用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流。
单向阀在液压系统中用到的几个方式：
（1）若单向阀安装泵口处，可防止系统压力突升高损坏油泵即起止作用。
（2）若单向阀与节流阀或减压阀并联构执行机构向慢速反向；或者向减速反向自由流通路。
（3）若单向阀与压力阀串联，起逐步提高调整压力，防止压力反作用。
（4）对于液控制单向阀，利用控制油路，开启单向阀时，使油液不能反向流回。
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。
1、阀瓣打碎
引起阀瓣打碎的原因是止回阀前后介质压力处于接衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料(如铸铁、黄铜等)做成的阀瓣就被打碎。
预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。
2、介质倒流
介质倒流的原因有①密封面破坏;②夹入杂质。修复密封面和清洗杂质，就能防止倒流。
对夹式止回阀一般都没法兰的，了解安装的流程和注意点，就能清晰的指导法兰为什么没有？
一般情况下，工业阀门在使用时不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。
对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之前应在阀门液压测试台上作阀门强度试验和阀门密封试验。低压阀门抽查百分之20，如不合格应检查;中、高压阀门应百分之100的检查。
阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下：
截止阀和节流阀的试压方法
截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏。也可单件进行强度试验。密封性试验只做截止阀。试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至规定值，检查填料和垫片处；产品连接件少，整体钢性好、截流速度快、开度限位机构方便，灵活。待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是否有渗漏。
如果阀门强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后至密封性试验规定值，检查填料和垫片处；再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。
减压阀的试压方法(图)
减压阀的试压方法
①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的大于1min；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。150mm的大于3min。
波纹管与组件焊接后，应用减压阀后更高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。
②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1.1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的更高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。
试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在大与小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内无泄漏为合格。
止回阀和逆止阀有什么区别
止回阀又叫逆止阀，是一种自动阀门，它依靠管道内流动介质的压力推动阀瓣，来实现阀门的关闭和开启，当介质停止流动，止回阀阀瓣关闭，它能有效防止管道内介质发生倒流，这对于保障管道的安全起到了很大的作用。
止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和直通式两种。在商品价格的预测中，要充分研究劳动生产率、生产成本、利润的变化，市场供求关系的发展趋势，货币价值和货币流通量变化以及经济政策对商品价格的影响。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀分为蝶式双瓣、蝶式单瓣，以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接、焊接和对夹式连接四种。
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