机械除焦油法
利用煤气在叶轮的机械作用下使焦油粒子发生碰撞，从而凝结成较大的颗粒掉落除去。机械除焦油法有专门的设备，例如：50年代的哈尔滨锅炉厂、大冶钢厂等都有采用。但这种方法现代已被其它的方式逐步的所取代；脱焦油机有时也作为一种增压机来使用，其煤气压力能够达到4100帕左右。
水洗法
利用喷射水和煤气进行的气体接触，用吸附的方式以及焦油自身的凝结
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机械除焦油法
利用煤气在叶轮的机械作用下使焦油粒子发生碰撞，从而凝结成较大的颗粒掉落除去。机械除焦油法有专门的设备，例如：50年代的哈尔滨锅炉厂、大冶钢厂等都有采用。但这种方法现代已被其它的方式逐步的所取代；脱焦油机有时也作为一种增压机来使用，其煤气压力能够达到4100帕左右。
水洗法
利用喷射水和煤气进行的气体接触，用吸附的方式以及焦油自身的凝结来除去。平时我们运用的空塔（竖塔）以及洗涤塔都具备这样的功能。水洗法的缺点就是效率低，速度慢。
即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化燃烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。
当废气中含有腐蚀性气体(如含硫、氯、氮等有机化合物)时，反应器内壁和换热器主体应选用防腐等级不316L的不锈钢材料;同时还应在催化反应器后的辅助脱硫、脱氯、脱氮工序的设置，以保证排气达标。
电离器即便是运行正常，在使用一个月之后，也需要进行清洗，如果在运行的过程中，发现电离器的工作效率下降，或者工作状况不稳定，那么这个清洗的周期还需要缩短，而如果效率已经低到忽略不记了，那么需要立刻进行清洗，之所以要这样做，是因为电离器在工作的时候，总会有一部分焦油会残留在电离器上，周期性的清理，就是为了清洗这些残留的焦油。
为了避免电离器的损坏，就需要对电离器进行不定时的检查与维修，要知道就算是正常使用的电离器，当使用一段时间以后，可能也会出现一些问题，所以需要不定时的进行检查，发现问题及时的处理，避免出现更大的损失。
其工作原理即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。
按电场理论, 正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。
当含焦油雾滴等杂质的气体通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，电离器会自动向下流趟，从电离器底部排出，净气体则从电离器上部离开并进入下道工序。
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