同步齿形带的成型方法主要有模具法和成型鼓法
同步齿形带的成型方法主要有模具法和成型鼓法，下面就来简单的介绍一下：
1、模具法主要分五步，
第步是贴包布，以45度角为基准进行斜裁搭接；
第二步，嵌埋齿条；
第三步，缠绕线绳，对单根张力的要求是，至少要达到78牛至100牛；
第四步，贴胶片，用0.5毫米厚的胶片进行多层包
3m同步轮
同步齿形带的成型方法主要有模具法和成型鼓法
同步齿形带的成型方法主要有模具法和成型鼓法，下面就来简单的介绍一下：
1、模具法主要分五步，
第步是贴包布，以45度角为基准进行斜裁搭接；
第二步，嵌埋齿条；
第三步，缠绕线绳，对单根张力的要求是，至少要达到78牛至100牛；
第四步，贴胶片，用0.5毫米厚的胶片进行多层包贴，直到达到规定的厚度为止；
第五步，加装外箍，进硫化罐硫化。
2、成型鼓法在单鼓成型鼓(兼作硫化鼓)上进行。先将挂胶布贴在成型鼓上，缠绕线绳，并贴上一层胶布，完成带胚成型。
如何解决同步带轮电机出现的过热问题
鉴于很多方面的因素都会导致同步带轮电机出现过热问题，而电机一旦出现过热问题，就会直接影响到装置的传动效果和设备的功能发挥。如此就要求大家学会如何解决带轮电机过热问题，以此来更好地保证设备实现优化的应用：
，在出现电机过热现象的时候即使停止运行设备。如果大家在使用设备的时候，发现同步带轮电机出现了过热现象，就应该即使停止运行设备，避免小问题引发设备出现大故障。、
第二，对同步带轮的相关部分进行检查。通过了解大家能够知道，带轮电机之所以会在应用中出现过热现象，主要的原因有介质比重大于电机、填料压盖压的过于牢固、泵的装配质量不好，以及轮和轴的联接不良这四个。需要特殊规格型号或特殊性能要求（如发黑、抛光、镀锌、镀镍等）本公司也可尽量满足客户的要求，给予定制。大家在电机出现这种现象的时候，应该及时对这个四个部分进行检查，找到问题的原因。
第三，采用对应的方法解决问题：针对不同原因引起的同步带轮电机过热现象，有不同的解决方法，比如介质的比重大于电机引起的过热现象，可以通过更换适用的电机来解决。所以大家在确认问题原因之后，需要采用对应的方法来解决问题。
通过上述这样的过程，就能够很好地解决好同步带轮电机出现的过热问题。
同步带、轮等传动行业标准
一、国内同步带、轮标准
标 准 列 表
标准号
标准名称
GB/T 10412-2002
普通和窄V带轮（基准宽度制）
GB/T 11355-1989
V带传动 额定功率的计算
GB/T 13490-2006
V带 带的均匀性 测量中心距变化量的试验方法
GB 6931.2-86
V带传动术语
GB/T 17516.1-1998
V带和多楔带传动 测定节面位置的动态试验方法 部分：V带
GB/T 17516.2-1998
V带和多楔带传动 测定节面位置的动态试验方法 第2部分:多楔带
GB/T 15828-1995
V带和多楔带传动 节线位置的动态测定
GB/T 3686-1998
V带拉伸强度和伸长率试验方法
GB/T 14562-1999
V带疲劳试验方法 有扭矩法
GB/T 3688-1998
V带线绳粘合强度试验方法
GB/T 15531-1995
带传动 带轮 中心距调整极限值
GB/T 10715-2002
带传动 多楔带、联组V带及包括宽V带、六角带在内的单根V带 抗静电带的导电性:要求和试验方法
ISO 9563-1990
带传动 抗静电同步带的电导率 特性及试验方法
GB/T 17197-1997
带传动 联组普通V带轮(有效宽度制)
GB/T 11358-1999
带传动 平带和带轮 尺寸和公差
GB/T 13575.1-1992
带传动 普通Ｖ带传动
GB/T 11356.1-1997
带传动 普通及窄V带传动用带轮(基准宽度制) 槽形检验
GB/T 10414.2-2002
带传动 同步带传动 汽车同步带轮
GB/T 13575.2-1992
带传动 窄Ｖ带传动
GB 6931.1-86
带传动基本术语
GB/T 6931.3-2008
带传动术语 第3部分:同步带传动术语
GB 11357-89
带轮的材质、表面粗糙度及平衡
FZ/T 90042.6-1992
纺织机械用同步带传动 带轮
FZ/T 90042.2-1992
纺织机械用同步带传动 高扭矩同步带尺寸
FZ/T 90042.4-1992
同步带轮外径公差（表1）
同步带轮外径公差（表1）
带轮外径 公差
≤25.40 +0.05/0
≤25.40～50.80 +0.08/0
≤50.80～101.60 +0.10/0
≤101.60～177.80 +0.13/0
≤177.80～304.80 +0.15/0
≤304.80～508.00 +0.18/0
>508.00 +0.20/0
三、同步带轮端面允许跳动量公差（表2）
带轮端面允许跳动量公差(单位：MM)表2
带轮外径 允许跳动量
≤101.60 0.1
>101.60～254.00 带轮外径x0.001
>254.00 0.25+[(带轮外径-254.00)x0.005]
四、同步带轮直边齿形尺寸和公差
带轮直边齿型尺寸和公差(单位：MM)
节线代号 bw hg +1.5°
rb rt 2δ
MXL 0.84±0.05 0.69 20 0.35 0.1 0.508
XXL 1.14±0.05 0.84 25 0.35 0.3 0.508
XL 1.32±0.05 1.65 25 0.41 0.6 0.508
L 3.05±0.10 2.67 20 1.19 1.2 0.762
H 4.19±0.13 3.05 20 1.6 1.6 1.372
XH 7.90±0.15 7.14 20 1.98 2 2.794
XXH 12.17±0.18 10.31 20 3.96 3.2 3.048
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