双金属锤头在冶金、矿山、电力、水泥、石化等行业中都大量的被使用，它的需求量是非常大的，双金属锤头兼具两种金属优点，在工业上已获得广泛的应用。目前双金属锤头铸造作为一种提高材料性能及实现材料各方面性能良好配合的主要途径，获得了日益广泛的研究与应用。
对于破碎机锤头来说，材料的与韧性尤为重要。双金属锤头利用复合技术是两种或两种以上物理、化学、力学性
复合锤头价格
双金属锤头在冶金、矿山、电力、水泥、石化等行业中都大量的被使用，它的需求量是非常大的，双金属锤头兼具两种金属优点，在工业上已获得广泛的应用。目前双金属锤头铸造作为一种提高材料性能及实现材料各方面性能良好配合的主要途径，获得了日益广泛的研究与应用。
对于破碎机锤头来说，材料的与韧性尤为重要。双金属锤头利用复合技术是两种或两种以上物理、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而制备的一种新型材料。虽然各自金属仍然保持原来的特性，但是其综合物理、化学、力学性能比单一金属要优越得多。
铸造合金锤头热处理工艺是加热到1100℃保温，然后出炉，经化学水韧处理，再进行600℃的低温回火，出炉空冷，硬度可达到62HRC-65HRC，工艺成熟，对锤头硬度和韧性要求很高。
双金属锤头具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾，是针对所含SiO2异常石灰石破碎研制的锤头，尤其适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石，适应在严酷磨料磨损条件下工作，比普通高锰钢锤头使用寿命长提高50%以上。
镶铸工艺铸造双金属复合锤头的结构与特点是镶铸复合法，是将一种材料(固相)和另一种材料(液相)在铸模内进行组合，利用金属液的热量，在铸件凝固时使液相材料与基体结合在一起的工艺。镶铸工艺操作简单，形状简单或复杂的铸件都可以加工，生产成本低，铸件综合性能优越。
常见的复合锤头镶铸工艺可归结为镶块、预置锤柄和预置锤端三种工艺。
其次，锤头的结构和几何形状对其性也有很大的影响，因此，要提高锤头的使用寿命，必须在生产过程中使用科学合理的铸造和热处理工艺。第三，破碎机的技术参数对锤头的使用寿命影响也非常大，转子的转速和功率会影响到锤头冲击物料的程度，从而影响其使用寿命。第四，根据所破碎物料的硬度和块度的不同，选择相适应的锤头有助于延长锤头的使用寿命。后，经常调整转子体与反击板、篦条以及锤头之间的间隙，防止积料存在而磨损锤头。
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