外圆磨床的特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。为解决以上问题,相继出现了以PLC和CNC控制的外圆磨床,其优良的性能和高效的效率正改变着使用者操作外圆磨床的习惯。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同
大光长荣无心磨床供应
外圆磨床的特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。为解决以上问题,相继出现了以PLC和CNC控制的外圆磨床,其优良的性能和高效的效率正改变着使用者操作外圆磨床的习惯。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。
控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，、高刚性、率及高适应性等特点，数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。这种磨床能扩大加工范围，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产，机床液压驱动采用螺杆泵，运行平稳，噪音低。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，、高刚性、率及高适应性等特点。
外圆磨床如何减少齿轮噪音:
外圆磨床在现有的摇臂钻、钻铣床传动中，齿轮传动占到了95以上。而在外圆磨床生产中应如何减少齿轮噪音 一、原材料的要求：高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，我公司摇臂钻床、铣床、钻铣床用量大的钢造齿轮，都是经过严格的检验。数控外圆磨床头架的使用与调整头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出。其目的是及时调整热处理变形，提高外圆磨床的质量
二、齿轮精度的要求：齿轮精度的基本要求：经长时间验证，齿轮精度必须控制在GB10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。达到精度的齿轮，齿部要倒梭，防止齿根凸台。
外圆磨床是一种数控直切入磨床，主要用于多轴颈圆柱形零件的外圆磨削。该数控外圆磨床采用进口两轴联动数控系统。分别驱动砂轮架和工作台，机床砂轮架主轴原装进口，刚性和精度俱佳。头架无级调速，以适应不同工件的磨削。机床具有自动切入，两轴联动自动修整砂轮和自动补偿。并可根据用户需要配置自动测量装置。 外圆磨床的机械性能：1、工件，外圆砂轮，内圆砂轮，液压泵和冷却泵分别由独立电机驱动。2、机床采用具有各运动部件的电气、液压连锁机构，操作安全可卡。外圆砂轮、内圆砂轮装有可靠的安全护罩。3、外圆磨床床身刚性及热变形都优于M1432A，工作台的润滑为小孔节流卸荷形式，砂轮架主轴加粗，电动机功率加，砂轮架油池温升小，磨削率高。4、外圆磨床工作台的纵向移动、轮架的进退,砂轮自动周期进给等均由操作按钮、电气、液压控制。2、自动润滑系统机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，确保更长使用寿命，及长期保持zui佳精度。机床具有工作台手动机构，砂轮架手动横向进给机构和液压脚踏尾架*后退装置。5、头架在逆时针方向90度范围内可作任意角度调整，摆动头架或工作台或砂轮架的角度即可磨削不同锥度的内外圆锥形工件，将砂轮架体壳上的内圆磨具支架翻下即可磨削内圆零件，具有6套内圆磨杆供选择使用。6.工作台采用进口高精密线性滚珠滑轨，床台平稳，操作轻巧。7.本机可根据要研磨的刀具来搭配各种配件，可磨钻头、螺丝攻、端铣刀、R型铣刀、R型车刀、滚齿刀、圆切纸刀等刀具。8.马达可360度旋转，两边配装砂轮，增加刀具研磨的操控性，当研磨不同材质的刀具时，只要旋转砂轮头，即可再开始研磨，不必更换砂轮，可增加安全性及减少砂轮的互换及整修的时间。9.外圆磨床采用高强韧FC30铸铁，长久保持机械精度。
（作者： 来源：）
