锂电芯放电时也要有电压下限。当电芯电压2．4V时，部分资料会开端被损坏。这种景象，不论是温度过高使资料燃烧，还是外壳先被撑破，使空气进去与锂金属发作剧烈氧化，都是收场。又由于电池会自放电，放愈久电压会愈低，因而，放电时不要放到2．4V才停止。锂电池从3．0V放电到2．4V这段期间，所释放的能量只占电池容量的3％左右。因而，3．0V是一个理想的放电截止电压。
充放电时，
铝电池壳生产线
锂电芯放电时也要有电压下限。当电芯电压2．4V时，部分资料会开端被损坏。这种景象，不论是温度过高使资料燃烧，还是外壳先被撑破，使空气进去与锂金属发作剧烈氧化，都是收场。又由于电池会自放电，放愈久电压会愈低，因而，放电时不要放到2．4V才停止。锂电池从3．0V放电到2．4V这段期间，所释放的能量只占电池容量的3％左右。因而，3．0V是一个理想的放电截止电压。
充放电时，除了电压的约束，电流的约束也有其必要。电流过大时，锂离子来不及进入贮存格，会集合于资料外表。这些锂离子取得电子后，会在资料外表发作锂原子结晶，这与过充一样，会形成危险性。假如电池外壳，就会。
因而，对锂离子电池的保护，至少要包括：充电电压上限、放电电压下限、及电流上限三项。一般锂电池组内，除了锂电池芯外，都会有一片保护板，这片保护板主要便是供给这三项保护。假如持续充电，由于负极的贮存格现已装满了锂原子，后续的锂金属会堆积于负极资料外表。可是，保护板的这三项保护显然是不行的，锂电池事件还是频传。要确保电池体系的安全性，有必要对电池的原因，进行更仔细的剖析。
二、电池原因：
1：内部极化较大！
2：极片吸水，与电解液发作反应气鼓。
3：电解液本身的质量，功能问题。
4：注液时候注液量达不到工艺要求。
5：安装制程中激光焊焊接密封功能差，漏气、测漏气漏测。
6：粉尘，极片粉尘首先易导致微短路，具体原因不知道。
7：正负极片较工艺范围偏厚，入壳难。
8：注液封口问题，密封功能不好导致气鼓。
9：壳体来料存在壳壁偏厚，壳体变形影响厚度。
可是过充引发内部短路形成的这种，并不一定发作在充电的其时。有可能电池温度还未高到让资料燃烧、发作的气体也未足以撑破电池外壳时，顾客就停止充电，带手机出门。这些锂离子取得电子后，会在资料外表发作锂原子结晶，这与过充一样，会形成危险性。这时很多的微短路所发作的热，渐渐的将电池温度提高，经过一段时间后，才发作。顾客一起的描绘都是拿起手机时发现手机很烫，丢掉后就。
综合以上的类型，我们能够将防爆要点放在过充的避免、外部短路的避免、及提高电芯安全性三方面。其间过充避免及外部短路避免属于电子防护，与电池体系规划及电池组装有较大联系。电芯安全性提高之要点为化学与机械防护，与电池芯制造厂有较大联系。
由于手机有数亿只，要到达安全，安全防护的失败率有必要一亿分之一。由于，电路板的故障率一般都远高于一亿分之一。因而，电池体系规划时，有必要有两道以上的安全防地。铝壳合金材料构造有着显著的安全性能考虑，这种安全性能可以用材质厚度与鼓胀系数来表示。常见的错误规划是用充电器（adaptor）直接去充电池组。这样将过充的防护重任，交给电池组上的保护板。尽管保护板的故障率不高，可是，即使故障率低到百万分之一，机率上还是天天都会有事故发作。
电池体系如能对过充、过放、过电流都分别供给两道安全防护，每道防护的失败率假如是万分之一，两道防护就能够将失败率降到一亿分之一。常见的电池充电体系方块图如下，包括充电器及电池组两大部分。其间过充避免及外部短路避免属于电子防护，与电池体系规划及电池组装有较大联系。充电器又包括适配器（Adaptor）及充电控制器两部分。适配器将交流电转为直流电，充电控制器则约束直流电的电流及电压。电池组包括保护板及电池芯两大部分，以及一个PTC来限定电流。
（作者： 来源：）
