铝压铸件生产厂家

锌合金压铸时必须知道的几个方面

首先：锌合金压铸按照金属比例，这个比例是规定的。锌为主要金属，,然后添加一定量的铝、镁、铜冶炼出生产所需的锌合金锭，这是有合格合金压铸件的基本。

第二方面：锌合金压铸生产的原材料在回炉时，新旧原料的比例应在7:比3，这是好的比例，能降低锌合金重铸时铝的耗损。

第三方面：原料制作后，熔解水口料，要控制温度不超过四百三十摄氏度。避免高温度下,金属的不必要损耗。还有生产后的电镀废弃物可以单独进入熔炉重铸。

第四方面：所有压铸件生产厂集中工作，同一熔炉下熔解锌合金锭。这样做既能把熔解的成本降低，又能将熔剂有着大利用率，确保每一道工序都精准无误。

第五方面：不能增加锌合金压铸的成本，要注意存放在通风、不潮湿、干净清洁的仓库里，还要严格控制仓库的储存物，防止有杂质。

锌合金压铸件不会腐蚀，避免成本的损失。 逆向思维一下，只要找到所有锌合金压铸件被腐蚀的情况，那就能够根据被腐蚀的情况，找出原因，避免这个原因，减少产品被腐蚀的损失。 存放的时候未晾干，很多锌合金压铸件因为加工需要清洗，清洗的水渍没有完全干就存放起来了，这是非常容易形成腐蚀生锈。 其二，转孔攻牙的时候，所使用的机油润滑有残留，没有清理干净，造成集油，腐蚀锌合金压铸件的外观，做重要的是，又需要返工，增加锌合金压铸厂的成本支出。 第三，过长时间的存放，暴露在空气中被腐蚀氧化，这个就和锌合金压铸厂的生产计划有关了，流通环节不畅或者和客户沟通交货时间出现差错造成的。很多订单同一个产品，但是会有不同的喷涂需求。很多时候就是锌合金压铸厂生产一大堆加工好放在车间，就等着客户的通知然后喷涂了，结果客户好长时间才决定需求，锌合金压铸厂再准备来喷涂的时候发现，因为堆放的时间过长，有一些锌合金压铸件出现了氧化的状况，需要返工挑选，清理氧化层，白白增加工时。

模具加工流程开料:前模料、镶件料、行位料、斜顶料

模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位； 钻孔、、顶针；行位、行位压极；斜顶 复顶针、配顶针； 其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）； ②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化；修模刻字。

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