从黄铁矿—As黄铁矿矿石中浮选有色金属
捕收剂的疏水效果和电解质溶液的合作，只可以从黄铁矿和As黄铁矿平分选出解离的有色金属硫化矿藏。反应如下：FeS2]Fe(ROCSS)2+2OH-====FeS2]Fe(OH)2+2ROCSS-由于Fe(OH)2的溶度积为4。一起，泡沫产品中有色金属的档次和收回率取决于矿藏解离的程度。 这样，在这种情况下，从As黄铁矿和黄铁矿精矿中选出的银和
天然黄铁矿
从黄铁矿—As黄铁矿矿石中浮选有色金属
捕收剂的疏水效果和电解质溶液的合作，只可以从黄铁矿和As黄铁矿平分选出解离的有色金属硫化矿藏。反应如下：FeS2]Fe(ROCSS)2+2OH-====FeS2]Fe(OH)2+2ROCSS-由于Fe(OH)2的溶度积为4。一起，泡沫产品中有色金属的档次和收回率取决于矿藏解离的程度。 这样，在这种情况下，从As黄铁矿和黄铁矿精矿中选出的银和铜的收回率为40.5%～44%。如想了解更多的黄铁矿的相关信息，欢迎致电华建新材料进行咨询，我们将会竭诚为您解答与服务。
含金黄铁矿焙砂的浮选
浮选捕收剂用铵黑药、起泡剂2#油，采用分次加药捕收和分批刮泡。获得的精矿含金至高达324g∕t焙砂的浮选试验结果列于下表。三次精矿中金的总回收率为88.90%，平均含金品位100.42g∕t。尾矿和矿泥中含金1g∕t。
浮选前应先抑制矿泥及氧化物，和保证有足够的浮选时间（三次浮选总时间48min），并采用分次添加药剂。这样既能保证金粒均匀而长时间地飘浮，又可避免浮选初期药剂浓度过大而使大量矿泥夹杂上浮。
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含金黄铁矿焙烧条件的选择
在通常情况下，焙烧温度应力求在答应的下限温度中焙烧，使其产出以Fe2O3（赤铁矿）为主的红棕色焙砂。这种焙砂可在粗磨或不磨的条件下送化，金的回收率也高。
为了使金粒极大极限地露出出来，以进步金的浸出率，据试验：焙烧炉排出的赤热焙砂经水淬产出的水淬渣，比干法排渣金的化浸出率可进步7%。其作用是因为热焙砂迂骤冷而迸裂，使更多的金粒露出出来之故。
各地含金黄铁矿的矿藏结构和组分不同，焙烧时吸热峰值的温度也有差异，可进行试验测定，挑选极为适合的焙烧温度和焙烧时刻。为从贫钴硫精矿中提取钴，先氧化焙烧将S氧化成气体SO2除掉，一起将钴转变成水溶或酸溶形状，再用酸浸出钴，并与很多的铁渣别离。许多厂矿焙烧黄铁矿是为了制酸。为满意制酸要求，通常将焙烧温度进步至850℃或900℃以上，它对焙砂提金是晦气的。对用含金黄铁矿焙烧制酸的厂矿，则应统筹制酸和提者的利益，以进步经济效益。如想了解更多的黄铁矿的相关信息，欢迎致电华建新材料进行咨询。
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