广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
固态硅胶与液态硅胶成型的区别：
固化的 LSR容易黏在金属表面上，应用昀为普遍的脱模技术包括
双色硅胶生产设备
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
固态硅胶与液态硅胶成型的区别：
固化的 LSR容易黏在金属表面上，应用昀为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。 通过以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计.
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为 A胶与 B胶，利用定量装置控制两者为 1:1之比例，再透过静态混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。 将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。
硅胶工艺已经被广泛应用于国民经济的各个部门及人们生活的各个领域，在国民经济中日益显现出重要的作用。我国硅胶行业正处于发展阶段，在高度提倡节能减排的今天，硅胶射出机节能减排已经迫在眉睫，硅胶射出机节能改造主要有以下三种思路：
一、硅胶射出机电机部分改伺服；
二、对硅胶射出机模具加热采用新的加热方式；
三、将硅胶射出机料管冷却方式。
这种思路是硅胶射出机节能常见方式，也是主要方式，差不多占硅胶射出机总能量损耗的百分之八十以上，硅胶射出机电机改伺服又可以分为异步伺服和同步伺服，以及对应的开环控制和闭环控制。
随着硅橡胶行业的发展，客户对以及环保要求越来越高，很多注塑机的厂家都在往液态硅胶行业转型；客户都在考虑从注塑工艺转型为液态注射成型工艺，但从设备投资成本的角度来看，整套液态硅胶注射成型机投入约30~40万，让很多想转型的客户望而止步， 小编今天给大家分享用低的成本实现注塑机直接生产液态硅胶产品的方法。
液态硅胶成型机的日常保养也尤为重要，正常的日常生产过程进行时一般安排专人管理，要留意液体硅胶机器本身是否有异常，异响，如有类似情况出现应时间停机检查，检查每个关建的零部件，主要如机电，气电接头，
1）胶模接头等是否接好松脱或有损。
2）加热管更换.供气管的保养
3）液态硅胶成型机高压注射管的保养，
4)加油加料系统的定期维护更换等。
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