双螺杆挤出机的操作流程分析：
1、开机前检查与准备
1) 检查主料斗和盛料盒内有无异物，若有应及时清理干净；
2) 启动油泵，开、闭减压阀，使油压在0.05~0.2Mpa之间
3) 开启冷却水循环系统。
2、开机程序
1) 合上开关及接触器，调整温度表，使实际温度达到设定温度后，保持20~30分钟；
双螺杆挤出机操作
双螺杆挤出机的操作流程分析：
1、开机前检查与准备
1) 检查主料斗和盛料盒内有无异物，若有应及时清理干净；
2) 启动油泵，开、闭减压阀，使油压在0.05~0.2Mpa之间
3) 开启冷却水循环系统。
2、开机程序
1) 合上开关及接触器，调整温度表，使实际温度达到设定温度后，保持20~30分钟；
2) 当某段温度高于设定温度5o时启动水泵，调整调压阀，使水压在0.2~0.3Mpa内，控制温度波动；
3) 按联轴器所示旋转方向用手盘动螺杆，应运动自如，旋转不少于一周；
4) 向主机料斗口加入已高混的物料；
5) 开启进出自来水阀门，并启动风刀。
6) 启动切利机处于低速运行状态，并启动振动筛；
7) 启动油泵，时1分钟，使油压稳定在0.05~0.2Mpa范围；
8) 启动主电机缓慢提速至30~50r/min
9) 启动喂料机缓慢加料，使主机负荷电流不大于额定电流50%,并保证喂料口不积料
10) 模口出条后，主机提速至150~500r/min
11) 缓慢加大喂料量，保证电流不超过额定电流的70~80%
12) 料条入水向前导引，与出条挤出速度相一致，出水槽用剪刀剪去头部，使料条在Φ2~Φ4之间
13) 过风刀，调整切利机速度，与挤出速度相匹配
3、停机程序
1) 停止喂料，缓慢降低主机转速，使主机电源减少至额定电流的25~30%，主机转速至30r/min运行1~2分钟。
2) 同时同步降低主机转速，与出条速度匹配
3) 主机模板不出料时，主机调速旋转回零，停主机
4、 生产中应遵守的有关规定要求：
1) 料斗内严禁有金属异物进入，以免损坏螺杆；
2) 开车前必须盘动螺杆，使其旋转一周以上；
3) 正常操作，主机低速空负荷运转不允许超过2分钟；
4) 开机时机头方向严禁站人，以防物料喷出伤人；
5) 依据操作记录设定工艺条件不得超过一定的速；
6) 清理工作中切忌水或油进入电气控制柜内，切忌拉或碰各种线头，以防松动受潮；
7) 经常检查各润滑点，包括强制注油及油杯加压润滑；
8) 注意观察软水水质变化，若变黑应及时更换。
9) 理顺料条时应用手或塑料条，用金属条；
10) 严禁接触设备各转动部件。
双螺杆挤出机机筒使用情况分析：
1、强制式料斗
强制式料斗供料多应用在大型挤出机中或挤塑原料为粉状料时应用。螺旋由电动机通过蜗杆蜗轮减速后驱动旋转，上端有一弹簧对螺旋施加一定压力，使螺旋转动时把原料压入机筒内。当机筒内的料已满时，被压原料的反压力把螺旋顶起，停止机筒进料。65mm，然后再用撬杠向前拨动主螺杆，用塞尺测量出主螺杆七段的大间隙值是3。当机筒内没有原料时，螺旋又被弹簧力压下，继续旋转为机筒供料。
2、普通式料斗
普通式料斗。这种结构简单、造价低廉的料斗多用在小型挤出机上为机筒供料。这种料斗的供料方式是依靠粒料本身的重量，自由落入机筒内。所以，工作时也注意避免原料在料斗中产生“架桥”现象，影响挤出机生产连续供料。
3、振动式料斗
振动式供料用料斗结构比较简单，只是在普通式料斗上加一个电磁振动器。当机筒内需要进料时，启动振动器，使料斗在水平方向抖动，则料斗中原料克服了与料斗壁和料与料之间的摩擦阻力，一动在抖动中下滑并进入机筒内。
双螺杆挤出机厂家对螺杆类型的选用主要根据塑料的物理性能和挤塑机的生产技术规范来确定
1、在小型塑料挤出机上，如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径较小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快。
2、在一个比较宽的温度内完成非结晶型聚合物的软化，一般选用等距的渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杆。
3、大型螺杆直径一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250挤塑机。大型螺杆采用两种型式，一是等距不等深，如φ150、φ200挤塑机;二是螺杆分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250挤塑机，压缩比在2～3之间，长径比在15：1左右，主要用于生产大截面的电线电缆绝缘层和护套层。二）从工艺上：1、挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
4、中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量较多，又不影响螺杆强度，挤出速度快，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。3)按联轴器所示旋转方向用手盘动螺杆，应运动自如，旋转不少于一周。
双螺杆挤出机厂家来给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机的日常养护注意事项：
1、在用一段时间之后要对挤出机进行一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况，并做好记录。禁锢易松动的螺纹件，即时检查，以防运行时发生故障。
2、日常维护的基本是清洁机器，润滑挤出机的各个运动部件。比如减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，检查齿轮和轴承的磨损情况并做好记录。清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
3、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
4、检查，调整电动机，控制仪表，各个管路以及工作部件。如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
5、挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。日常维护时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，日常维护中必须采取除垢和防腐降温措施。
6、重点检查对驱动螺杆转动的直流电动机的电刷磨损情况，定期检测电动机的电阻值是否在规定值以上。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
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