铝焊接厂机械分享：手工电弧焊的收弧技术要求及收弧方法
(一)收弧技术要求
当一条焊缝在焊接结束时，采用止确的中断电弧的方法称为收弧。如果焊缝收尾时采用立即拉断电弧的方法，则会形成焊件表面的弧坑，容易产生应力集中和减弱接头强度。导致产生弧坑裂纹、疏松、气孔、夹渣等现象。经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处
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铝焊接厂机械分享：手工电弧焊的收弧技术要求及收弧方法
(一)收弧技术要求
当一条焊缝在焊接结束时，采用止确的中断电弧的方法称为收弧。如果焊缝收尾时采用立即拉断电弧的方法，则会形成焊件表面的弧坑，容易产生应力集中和减弱接头强度。导致产生弧坑裂纹、疏松、气孔、夹渣等现象。经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理3、导电导热性好铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。因此焊缝完成时的收尾动作不仅是熄灭电弧，而且要填满弧坑。
(二)收弧方法
焊条电弧焊常用的收弧方法有以下几种:
1.划圈收弧法 划圈收弧法，当焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。这种收弧方法主要适用于厚板焊件。
2.反复断弧收弧法 收弧时，焊条在弧坑处反复息弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此法一般适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜采用，因为这种收弧方法易产生气孔。
3.回焊收尾法 当焊条移至焊缝收尾处立即停止，并改变焊条角度回焊一小段。此法适用于碱性焊条。
当换焊条或临时停弧时，应将电弧逐渐引向坡口的斜前方，同时慢慢抬高焊条，使熔池逐渐缩小。当液体金属凝固后，一般不会出现缺陷。
铝合金焊接亚弧焊必备的小技巧知识
1. 根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。
2. 根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径，技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。如果钨极直径选用合适，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，应采取一定的措施，才能保证焊接质量。选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。
钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。
3. 焊接电流：是GTAW重要的参数，取决于钨极种类和规格。电流太小，难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费亚气。电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。只要允许，可按低组配的原则选用焊条，即采用熔敷金属的强度母材，而塑性和韧性优于母材的焊条施焊，这样可以降低预热温度或不预热。同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。
4. 喷嘴直径：气体保护区的大小与喷嘴直径相关的，喷嘴直径过大，散热快，焊缝宽，焊速慢影响视线，在保证保护效果不变的情况下，随着喷嘴直径增大气体流量也必须增大因而造成亚气浪费；组对时不留间隙、钝边，应避免强制进行，以减少焊接后产生较大的残余应力，定位焊缝长度10-15mm为易。喷嘴直径过小保护效果变差，又容易被烧坏，满足不了大电流焊接要求。根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。
5. 气体流量：在保证保护效果良好的前提下尽量减小气体流量，以降低成本。单流量钛小，喷出来的气流挺度差，轻飘无力，容易受外界气流的干扰，影响保护效果，同时电弧也不能稳定燃烧，焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移，焊缝发黑而无光亮。流量太大，不但会浪费保护气，还会是焊缝冷却过快，不利于焊缝成形，同时容易形成紊流而卷入空气，破坏保护效果。气体流量Q主要取决于喷嘴直径和保护气体种类，也与被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度有关。手工焊时可用经验公式Q=（0.18-1.2）D计算，D为喷嘴直径，单位为mm，Q单位为L/mm。2)操作时应严格保证坡口两侧根部的熔合，严格掌握熔池的大小和温度，要使液态金属始终处于粘稠状态，以防下坠。当D≥12mm时系数取1.2，D≤12mm时，系数取0.8，以达到挺度基本一直。
6. 焊接速度：焊接速度取决于工件材质和厚度，还应与焊接电流和预热温度相配合，以保证熔深和熔宽。
7. 喷嘴与工件间的距离、钨极外伸和电弧长度：在不影响气体保护效果和便于操作的情况下，这些参数越短越好。
铝合金焊接、铝合金TIG焊在焊接时，高脉冲提供大电流值，这是在留间隙的 根部焊接时为完成熔透所需的；低脉冲可冷却熔池，这就可防止接头 根部烧穿。脉冲作用还可以减少向母材的热输入，有利于薄铝件的焊 接。交流钨极脉冲ya弧焊有加热速度快、高温停留时间短、对熔池有 搅拌作用等优点，焊接薄板、硬铝可得到满意的焊接接头。交流钨极脉冲ya弧焊对仰焊、立焊、管子全位置焊、单面焊双面成形，可以得到较好的焊接效果。由于淬硬现象可通过热处理改善，而晶粒粗大却很难细化，因此为防止晶粒粗大，应选择硬参数。
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