双螺杆挤出机保养过程中一般分为日常保养和定期保养： 日常保养：经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。 定期保养：一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件
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双螺杆挤出机保养过程中一般分为日常保养和定期保养： 日常保养：经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。 定期保养：一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。 两种保养过程相辅相成，不可或缺。下面小编就来介绍双螺杆挤出机日常保养中需要注意的细节问题： 由于电气控制系统对环境温度及防尘都有很高的要求，应将电气系统与生产现场隔离开，并安装通风或换气扇，建议将电控柜放在简易房内，保持室内清洁、通风，使室内温度不高于40℃。
双螺杆挤出机不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。机器启动空转时不允许超过100r/min；启动主机时先低速，启动主机后检查有无异常响动后再缓慢提高主机转速至工艺允许范围之内（能调节到稳定状态为好）。新机磨合时，电流负荷应在60-70%，正常使用时的电流不超过90%。注意：挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。 开机先开油泵，关机后关油泵；水泵在整个生产过程中保持工作状态，不可以停止水泵的运转，以免机筒温度上升导致机筒内物料分解炭化；主电机风机的石棉风罩需常清理，避免灰尘粘附过多堵塞风罩导致电机散热不够因过热而跳闸。 及时清理机组表面的尘垢、工具及杂物。 严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。 注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。 减速箱应使用机器说明书的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不够，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫（圈），以确保润滑油量。
双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，可以从不同角度进行分类，大致分类如下：
(1) 按两螺杆轴线的平行与否，分为平行双螺杆和锥形双螺杆挤出机；
对于锥形双螺杆，其螺纹分布在锥面上，两螺杆轴线成一交角，一般情况下它作异向旋转。
所以在塑料改性中绝大部分选用的是啮合型同向平行双螺杆挤出机，不过根据料的情况也可以选用锥形双螺杆挤出机 。
(2按两根螺杆在啮合区螺槽是开放还是封闭，分为非啮合与啮合型双螺杆挤出机；
(3)按两根螺杆的旋转方向，将双螺杆分为同向和异向旋转双螺杆挤出机，在异向中又有向内、向外之分；
(4)按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；
(5)按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。
如何延长双螺杆挤出机寿命 双螺杆挤出机的日常维护和定期维护可以延长双螺杆挤出机的使用寿命。因此，有必要做好双螺杆造粒机的维护工作。让我们一起来看一看： 1.日常维护的基本维护是清洁挤出机各运动部件，润滑挤出机各运动部件。例如，齿轮磨齿过程中会产生铁屑或其他杂质，检查齿轮和轴承的磨损情况并记录在案。清洁齿轮，同时更换减速机润滑油。 2.单螺杆造粒机服务供应商表示，经过一段时间后，应对挤出机进行检查，检查所有螺钉的紧密性，并做好记录。将松螺纹部件固定起来，并立即检查，以防止在运行时出现故障。 3.检查和调整电机、控制仪表、各管道和工作部件。如果在生产中突然切断电源，主传动和加热停止，当电源恢复时，气缸的每一段必须再加热到规定的温度，并保持一段时间的暖气，才能打开挤出机。
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