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电工常见的中间继电器处理方法！！！ 接触不良原因: ①接点表面的氧化 ②接点的磨损、劣化 ③使用不良导致端子错位及接点错位 接点的异常消耗原因： ①继电器选择不适合 ②对负载机器考虑不足(特别是马达负载、螺线管负载、灯负载) ③无接点保护电路 ④邻接接点之间耐压不足
8路固态继电器模组


电工常见的中间继电器处理方法！！！



接触不良原因:

①接点表面的氧化

②接点的磨损、劣化

③使用不良导致端子错位及接点错位






接点的异常消耗原因：

①继电器选择不适合

②对负载机器考虑不足(特别是马达负载、螺线管负载、灯负载)

③无接点保护电路

④邻接接点之间耐压不足






蜂鸣原因:

①线圈外加电压的不足

②电源纹波过大(直流型)

③线圈额定电压选择错误

④输入电压缓慢上升

⑤铁芯部位的磨损

⑥可动铁片和铁芯之间混入异物






需要特别指出的是：中间继电器的触头容易产生虚接故障，这故障常发生在电气控制的工作期间，它不一定是经常发生或固定发生，因而难于，使故障不易判断。但偶尔发生时，便可能造成重大事故。


固态继电器性能不好？其实有可能是你用错了，很多老师傅不清楚




上次我们介绍过这种固态继电器，仅用一个就可以完成正转和反转。固态的优势但是我们知道，一般固态继电器用于电机是有缺陷的：可控硅击穿、芯片散热难、而且固态无法用于感性负载，那么这种产品到底靠谱吗？






关于可控硅的击穿，固态继电器损坏的三大原因1.过压击穿，RC电路设计要完善过压击穿是可控硅击穿的主要原因之一，可控硅对过压的承受能力几乎是没有时间的，即使在几毫秒的短时间内过压也会被击穿的，经常瞬间击穿。






因此实际应用电路中，在可控硅两端一定要接入RC吸收回路，以避免各种无规则的干扰脉冲所引起的瞬间过压。如果经常发生可控硅击穿，一般为电路设计不完善稳定性不足，笔者用晶体管特性测试仪测试，无触点换向接触器的耐压可以达到1200V。






如下图（图为无触点换向接触器晶体特性测试情况）查看T44AMR40的发明专利材料，果然采用了RC电路2.超额过流击穿，要选对产品规格其实过流击穿与过热击穿是一回事。


过流击穿就是电流在通过可控硅芯片时在芯片内部产生热效应，使芯片温度升高，当芯片温度达到175°C时芯片就会失效且不能恢复。






在正常的使用条件下，只要工作电流不超过可控硅额定电流是不会发生这种热击穿的，因为过流击穿原理是由于温度升高所引起的。






而温度升高的过程是需要一定

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