搪玻璃薄膜蒸发器的特点有哪些？
1、的压力损失 ：
“液体流”和“气体流”是两个独立的“通道”。“液体流”在离心力的作用下从分散盘中均匀布洒于蒸发筒体内壁（并强制成膜）降膜而下；蒸发出的“气体流”则从蒸发筒体的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（也称阻力降）。
2、可实现高真空条件下的操作
a.的设计使系统可
多效薄膜蒸发器厂家批发
搪玻璃薄膜蒸发器的特点有哪些？
1、的压力损失 ：
“液体流”和“气体流”是两个独立的“通道”。“液体流”在离心力的作用下从分散盘中均匀布洒于蒸发筒体内壁（并强制成膜）降膜而下；蒸发出的“气体流”则从蒸发筒体的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（也称阻力降）。
2、可实现高真空条件下的操作
a.的设计使系统可在真空条件下稳定运行；
b.由于压力损失，可使整个蒸发筒体内壁成膜的蒸发面维持较高的真空度，几乎等同于真空系统出口真空度（真空度的高低取决于客户真空系统的能力和蒸发物料的性质）。由于真空度的降低可有效降低被处理物料的沸点。
3、高传热系数、高蒸发强度：
呈湍流状态的液体薄膜大大降低了热阻，有效提高了总传热系数；特殊的结构设计和较短的停留时间抑制物料在壁面的结焦、结垢确保了系统总传热系数的稳定；物料沸点的降低，增大了物料与加热介质的（蒸汽）的温差，提高了传热强度和蒸发强度。
搪玻璃薄膜蒸发器的总传热系数很高可达200~450Kcal/㎡·h·℃（根据被处理物质的物性而定）。
4、低温蒸发：
由于蒸发面可维持较高的真空度，使被处理物料的沸点大大降低，因此特备适宜于热敏性物料的低温蒸发。
5、过流时间短：
物料在蒸发器内的过热时间很短，约3~4秒（视物料粘度不同而不同），可有效防止热敏性物料在蒸发过程中分解、聚合和变质，有利于提高产品。
6、可利用低品位蒸汽：
7、适应性强、操作方便：
离心式薄膜蒸发器的使用特点
1、操作方便：离心式薄膜蒸发器安装有视镜观察孔,一目了然的观察整个物料浓缩过程及成膜效果。有别于其它的蒸发器。
2、物料生产速度快：由于锥型设计，加上加热面高速旋转才产生如此大的离心力，物料由锥体的小端流向外侧，使整个加热蒸发过程仅需要1s-2s。
3、节能环保：因为成膜情况好,所以热能利用率高,与蒸发强度大,比传统的蒸发器效率有所提高热能利用率高,是一种节能的蒸发器。
4、操作弹性大：离心式薄膜蒸发器可以不同的转速来控制物料在加热面上的停留时间，使物料达到需要的浓度。其次可调节出料收集管的位置高度，也能起到稳定浓度的作用。
5、发泡抑止效果的性：发泡的物料在普通的蒸发器加热过程中较难进行处理，一般会运用除沫或泡沫积聚的处理方式，但是有的发泡抑止功能。
6、蒸发温度低：真空状态下操作的离心式薄膜蒸发器，真空度较一般的蒸发器高，也因蒸发器内的空间足够大，所以大大使物料的沸点降低，蒸发操作是在较低的温度下进行。
7、清洁：简洁的结构让离心式薄膜蒸发器内无须刮板，死角少。与刮板式薄膜蒸发器，有很大区别和改进。刮板与加热面的摩擦避免掉,消除了刮板磨损加热面产生的污染,适用于制药行业不GMP要求的产品，更容易消菌。
8、蒸发量多：离心力由物料物质在旋转的加热面上所产生，离心力可超过重力的百倍甚至几千倍，使其更容易蒸发提取。物料在强大的离心力作用下，加热面上形成的液膜可达0.1毫米的厚度,因此蒸发效量大，蒸发强度大，总传热系数可达4000-8000kal/m2.hrc。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。
搪玻璃薄膜蒸发器/搪瓷薄膜蒸发器
用途例子：
物料罐中的物料通过预热器进入薄膜蒸发器，薄膜蒸发器在高真空下将物料瞬间蒸发，气态通过冷凝器进入储罐，残渣直接流入锅底储罐。
此外亦可以作为溶剂回收，蒸馏塔底再沸器，或某种化合物瞬间反应等多用途。
WFE—2.0搪玻璃薄膜蒸发器说明书一、概述薄膜蒸发器具有优良的性能，它传热系数大，蒸发强度高，过流时间短，操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩，脱气脱溶，蒸馏提纯。因其具有诸多优良性能，因而在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。我公司结合欧美、加拿大、日本技术，并由加拿大和日本共同设计制度成功的搪玻璃薄膜蒸发器，克服了普通薄膜蒸发器不能适用于腐蚀性物料的缺点。又具有普通薄膜蒸发器的所有优点。现我公司已成功制造多套薄膜蒸发器，并在多家公司得以应用。据用户反映情况来看，运行情况较好。二、结构特点WFE—2.0型薄膜蒸发器主要结构如图1所示，现就各结构件分述如下：1、 电机轴承机架它是转子旋转的驱动装置，转子的速度将取决于（搅拌）形式、物料的粘度和蒸发器筒身的内径：选择刮板（搅拌）合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一，WFE—2.0型搪玻璃薄膜蒸发器筒身内径ф600mm 。电机功率：2.2KW ，速比：1：12 ，转速：125r/min2、 上筒体（分采筒）预热后的物料由设在上筒体上方的进口，并经搪瓷管进入薄膜蒸发器内分散盘。分散盘的转子的驱动下和搅拌下一起转动。由于离心力的作用，将分散盘内的物料连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，在搅拌上甩片的作用下形成薄膜。从蒸发筒身蒸发出的蒸汽经由分散盘中间的升气孔进入上筒体.在离心力的作用下蒸汽可能夹带的液滴或泡沫分离,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸发器.3、 分散盘分散盘安装在搅拌上。合理的设计使蒸发器的物料通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜状泼布的蒸发面上。4、 蒸发筒蒸发筒是薄膜蒸发器内被安装在搅拌上的四氟甩片强制成膜的物料与夹套内加热介质（蒸汽）进行热交换的主要场所。蒸发筒是薄膜蒸发器内很重要的一个场所。因此对蒸发筒的制造要求非常严格，筒体在搪玻璃前经过精加工（误差≤1mm），而且经过高度搪玻璃烧成技术完成，搪瓷厚度均匀，变形甚少。其目地是使成膜的物料膜层比较均匀，且不易粘料和结垢，有效保证设备的高传热系数，同时，处理物质不变质。5、 搅拌安装在薄膜蒸发器内的搅拌主要由搪玻璃搅拌轴、撤玻璃如意棒、四氟甩片等组成。转子由电机、减速机驱动，并带动四氟甩片作圆周运动，使物料不断地在蒸发筒壁上刮薄膜，以达到薄膜蒸发器的效果。轴和如意棒为Q235B材料，外搪玻璃件精密加工而成。既使其强度、几何尺寸和稳定性等得到有效保证，又满足了设备耐腐的要求。四氟材料俗称塑料，具有较高的耐高温性、耐腐蚀性和自润滑性。6、 底封头底封头带有夹套，可用于残液冷却或加热之用。的设计，既有利于残液的出料，又有利于降低粘性物质的粘度。有效保证了蒸发器的蒸发效果。三、性能特点薄膜蒸发器具备的下述的优点，是常规薄膜蒸发所不能比拟的。1、 的压力损失在薄膜蒸发器中，物料流与蒸汽是两个独立的“通道”：物料在分散盘的作用下，沿蒸发筒体内壁（强制成膜）降膜而下；而由蒸发面蒸发而出的蒸汽则从筒体的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（或称阻力降）是的。2、 可实现真正真空条件下的操作由于蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度（可达3mmHg即400Ps），几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低被处理物料的沸点。3、 高传热系数、高蒸发强度由于物料沸点的降低，
