模具选择
吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种
石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久，但价格非常贵
工具吸塑包装
模具选择
吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种
石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁、低成本的优点，电镀铜模是常用的一种吸塑模具。
吸塑包装在工业上用途十分广泛，对各类产品起到的作用主要包括两方面：
1、展示的作用。现实生活中，很多小商品自身构造原因不方便悬挂，这时候，一款好的吸塑包装就能很好的解决问题。产品可使用：热风双泡壳、插卡泡壳、透明折盒等。
物流运输用。在长途运输过程中，会产生激烈的颠簸。这时候，为了防止产品损坏，吸塑包装的固定保护显得尤为重要。运输中一般会使用到内托、吸塑盒、植绒吸塑、插卡泡壳。这也是众多吸塑包装生产厂家中生产占比较高的产品。
真空吸塑成型的优缺点 判断任何一种加工生产工艺过程是否成功，要与另外一种加工方法相比，用该种方法生产的制品的成本是否合适;或者是这两种方法生产的制品成本相同，但用这种方法生产的制量得到改进。这些评论涉及多个方面，包含特定的包装资料和供货商出产包装的过程。在许多应用方面，注射模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。
但就包装技术而言，除非是用纸板作为包装材料，否则真空吸塑成型技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性。吸塑包装盒PVC材料PVC材料耐性较高，不易被焚烧，焚烧时会散发cl2，对环境保护产生影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波进行封边，是生产通明吸塑制品的之选材料。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化真空吸塑成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及真空吸塑成型机器的高产出比则非常有利。
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