数控车刀片为了达到多能、快换、经济的目的数控车刀片为了达到多能、快换、经济的目的，数控刀具拥有很高的切削效率，精度和重复定位精度；要求刀具有很高的可靠性和度；能够实现刀具尺寸的预调和换刀等特点。数控成型刀等一系列的数控刀具在高速加工的时候很容易出现问题，这时我们注意一些问题：因为数控车刀片小进给量、小刀纹切削。通常进给量小于成型刀直径10，进给宽度小于成型刀直径40。采用小
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数控车刀片为了达到多能、快换、经济的目的
数控车刀片为了达到多能、快换、经济的目的，数控刀具拥有很高的切削效率，精度和重复定位精度；要求刀具有很高的可靠性和度；能够实现刀具尺寸的预调和换刀等特点。数控成型刀等一系列的数控刀具在高速加工的时候很容易出现问题，这时我们注意一些问题：因为数控车刀片小进给量、小刀纹切削。通常进给量小于成型刀直径10，进给宽度小于成型刀直径40。采用小直径刀具精加工时，切削速度随着材料硬度的增加而降低。
爪式上压式和仿形车刀的区别
爪式上压式：此类刀柄适用于数控车床用的车刀，是楔压和上压的组合式夹紧可靠，装卸方便重复定位精度高。螺销上压式：适用于数控车床用的车刀，是偏心和上压式的组合式，螺销旋入时上端圆柱将刀片推向定位面，压板从上面压紧刀片，夹紧可靠，重复定位精度高。压孔式：适用于数控车床上使用的内孔车刀和仿形车刀，其特点是结构简单，零件少，定位精度高，容屑空间大，但是对螺钉质量要求高。
立方氮化硼的性能特点如下
立方氮化硼的硬度虽略次于金刚石，但却远远高于其他高硬度材料。CBN的突出优点是热稳定性比金刚石高得多，可达1200℃以上(金刚石为700～800℃)，另一个突出优点是化学惰性大，与铁元素在1200～1300℃下也不起化学反应。立方氮化硼的主要性能特点如下。① 高的硬度和性：CBN晶体结构与金刚石相似，具有与金刚石相近的硬度和强度。PCBN特别适合于加工从前只能磨削的高硬度材料，能获得较好的工件表面质量。② 具有很高的热稳定性：CBN的耐热性可达1400～1500℃，比金刚石的耐热性(700～800℃)几乎高l倍。
硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结
硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。
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