除渣剂的用法和用量
1.用勺子，铁锹等盛取「HJ除渣剂」，靠近铸造溶液附近时、进行播撒。
2.其膨胀的同时在溶液表面急速形成一层皮膜，与矿渣粘合在一起，形成膨胀体。再用适当的棒状的工具挑去膨胀体，就能确保得到干净的铸液。
3.若含渣量过多可重复操作一次，用量根据铁水的含渣量和对铸件质量要求而定，一吨铁水1－3kg。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液
珠海除渣剂厂
除渣剂的用法和用量
1.用勺子，铁锹等盛取「HJ除渣剂」，靠近铸造溶液附近时、进行播撒。
2.其膨胀的同时在溶液表面急速形成一层皮膜，与矿渣粘合在一起，形成膨胀体。再用适当的棒状的工具挑去膨胀体，就能确保得到干净的铸液。
3.若含渣量过多可重复操作一次，用量根据铁水的含渣量和对铸件质量要求而定，一吨铁水1－3kg。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温，一吨铁水1-2kg。
4.避免像使用稻草灰那样，大量撒布。
吹氧初期氧枪的位置一般都比较高，以便形成泡沫渣。在主要的脱碳阶段，氧枪将会降低1.5m，以便调整钢水中碳和磷的含量。当氧枪在较低位置时，氧枪的铜头就会临近转炉中的高温点。喷头一般仅能使用几百炉，特别是当喷嘴经常处于设计状况以外的情况时。设计状况以外的情况一般分为两种。
种设计外情况是氧枪的所有喷嘴设计不正确。操作工人相信氧枪头操作正确。然而实际上，由于在设计阶段中，没有正确考虑氧气压力P的损失，导致进气口的实际压力P0偏离设计压力（P0≠P0,d）。由于P0和T0在公式中是成对的，因此同样描述也适合于温度的方程式（T0≠T0,d）。
描述了偏离设计的状况。所有喷嘴的设计都是基于V0,d，P0,d，T0,d和P∞,d（如图2a）。在吹氧时（如图2b），为了确保冶金反应的顺利进行，要调整压力Pvs，进而调整体积流量Vvs或质量流量Mvs。当质量流量Mvs是常数时，由于位置不同导致的密度小幅波动会使得体积流量（Vvs≠V0）发生变化。同样，设计的流量V0,d也会和真实的流量V0略有不同。
除渣剂铸造方法的特点和适用范围如下：
手工造型：单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。
机械造型：适用于批量生产的中、小铸件手工：灵活、易行，但效率低，劳动强度大，尺寸精度和表面质量低。
机械：尺寸精度和表面质量高，但投资大。
除渣剂金属型铸造有色合
几十克～20公斤好复杂铸件金属模的费用较高小批量或大批量生产的非铁合金铸件，也用于生产钢铁铸件。铸件精度、表面质量高，组织致密，力学性能好，生产率高。
除渣剂熔模铸造铸钢及有色合金
几克～几公斤很好任何复杂程度批量生产时比完全用机加工生产便宜各种批量的铸钢及高熔点合金的小型复杂精密铸件，特别适合铸造艺术品、精密机械零件尺寸精度高、表面光洁，但工序繁多，劳动强度大。
陶瓷型铸造铸钢及铸铁几公斤～几百公斤很好较复杂昂贵模具和精密铸件尺寸精度高、表面光洁，但生产率低
除渣剂主要优点：
1：发热性良好，分离金属渣中材质，并分解渣中杂质，使金属渣干性且松散，易扒除渣，形成流动性好、致密的保护层，起覆盖作用，防止金属液二次吸气及氧化。减少渣质粘附炉臂及炉底，避免炉体的损坏，延长炉体使用寿命及减少清炉次数。可作清炉剂使用。
适用范围:铜合金/铝合金/锌/锡/铅等材料的精炼除气和清渣。
2、作用原理：本品是有多种盐类化合物按一定比例经特殊加工而成，其主要是依靠二氧化碳气体翻滚将金属液中的氢和夹渣排除掉。
3、性能特点：本品在使用时、无味、无尘、无公害；不粘坩埚和工具；不腐蚀设备。精炼除气和清渣效果好，操作简便。取代、氯化锌和等。
4、使用温度：720-750℃
除渣剂性能有以下几点：
1、除渣剂无燃点，不会燃烧。
2、除渣剂无卤素，不会对产品造成伤害。
3、除渣剂pH值为中性，工人无需格外的防范。
4、极强的去油污能力；
5、对被洗金属工件具有优良的防锈防腐蚀能力，能达到工序间防锈要求；
6、应是低泡或无泡的，否则在高压喷洗或超声清洗条件下无法使用；
7、尽可能少含磷酸 盐和危害人体健康的亚；
8、硬水适应性和高温稳定性要好；
9、尽可能地降低清洗温度，降低能耗，改善劳动条件
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