影响铝合金氧化着色的因素 铝的阳极氧化法是把铝作为阳极，置于硫酸等电解液中，施加阳极电压进行电解，在铝的表面形成一层致密的Al2O3膜，该膜是由致密的阻挡层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。阳极氧化膜可分为两大类：多孔质型—在硫酸、草酸等酸电解浴中生成并垂直于表面形成非常细微的孔的膜;壁垒型—是在硼酸铵等中性盐电解浴中生成的无孔的极薄的膜，这种膜通常被用于电解电容器等。
阳极氧化颜色
影响铝合金氧化着色的因素
铝的阳极氧化法是把铝作为阳极，置于硫酸等电解液中，施加阳极电压进行电解，在铝的表面形成一层致密的Al2O3膜，该膜是由致密的阻挡层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。阳极氧化膜可分为两大类：多孔质型—在硫酸、草酸等酸电解浴中生成并垂直于表面形成非常细微的孔的膜;壁垒型—是在硼酸铵等中性盐电解浴中生成的无孔的极薄的膜，这种膜通常被用于电解电容器等。
目前，单一的阳极氧化铝合金建筑型材在实践中的应用已明显减少，而以其为基础的电解着色氧化膜、有机着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等得到广泛应用，一般来说，影响铝合金氧化着色的因素如下：
1.电解溶液中杂质的影响
铝合金制品着色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此，在硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，要及时清除掉，保持溶液的正常使用范围。
(1)铜离子会置换沉积到铝制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能，因此，铜离子含量不允许超过0.02g/L。
(2)氯离子来自自来水或冷却管破开后冷却水，氯离子含量应0.2g/L，否则所生成的氧化膜粗糙而疏松，严重时铝件表面受浸蚀(击穿)。
(3)铝离子电解液中铝离子是逐步增长的，当含量大于25g/L时，电解液导电性能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能力下降，染色困难。
(4)铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L，否则要出现暗色条纹斑点。
(5)有机杂质会阻碍氧化膜的生成，膜吸附油污后，使着色不均匀，出现花斑。
铝材阳极氧化后的作用
铝材阳极氧化后的作用
1、当铝材用在于室外的话，阳极之后铝材表面形成一层保护膜,使其不易氧化腐蚀，可以延长寿命，外观也可以得到保证。
2、应用到电子方面，比如硬盘外壳，散热器、产品表面等之类，经阳极氧化之后铝材表面不导电，对电路、外观也是一种保护。
3、阳极氧化后表面铝型材保护膜有利于防腐蚀，增加表面的光洁度，也可以延长铝型材的使用寿命 。
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铝的硬质氧化膜加工过程防护实用性能介绍:
A.硬质氧化建筑行业--建筑业硬质氧化要求的特点是外观和寿命至关重要，因为它的工作条件具有长久曝置性和静止性的特点。
B.测量硬质氧化面积--在有效表面上可供一次测试的面积。
C.自发色硬质氧化膜--这种硬质氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的硬质氧化膜。
D.装饰性硬质氧化--硬质氧化主要使外表均匀、美观。
E.防护性硬质氧化-- 硬质氧化后的特性为、耐蚀，至于外观是次要的或无关紧要的。
F.硬质氧化电解着色--硬质氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。
G.硬质氧化封闭--铝在硬质氧化之后进行水合封孔处理，以减少氧化膜中的空隙及吸附能力。
H.着色硬质氧化膜--铝的硬质氧化膜，靠吸附染料而着色。
I.无色硬质氧化膜--基本无色透明的硬质氧化膜。
J.光亮硬质氧化--其主要特性是使铝的表面具有高的镜面反射率。
K.硬质氧化有效表面--物件表面附有涂层及氧化膜的部分，这部分氧化膜的性能和外观都很重要。
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铝阳极氧化封闭工艺
铝氧化膜是多孔性膜，无论有没有着色处理，在投入使用前都要进行封闭处理，这样才能提高其耐蚀性和耐候性。处理的方法有三类，即高温水化反应封闭、无机盐封闭和有机物封闭等。
（1）高温水封闭
这种方法是利用铝氧化膜与水的水化反应，将非晶质膜变为水合结晶膜：
水化反应在常温和高温下都可以进行，但是在高温下特别是在沸点时，所生成的水合结晶膜是非常稳定的不可逆的结晶膜，因此，常用的铝氧化膜的封闭处理就是沸水法或蒸汽法处理。
（2）无机盐封闭
无机盐法可以提高有机着色染料的牢度，因此在化学着色法中常用。
①醋酸盐法
②硅酸盐法
（3）有机封闭法
这是对铝氧化膜进行浸油、浸漆或进行涂装等，由于成本较高并且增加了工艺流程，因此不大采用，较多的还是用前述的两类方法，并且以高温水合法为主流。
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