针梳机的工艺流程
在设计针梳工艺时主要是对精梳机下机毛条的结构特点和精梳毛条的产品要求设置的，需要的工艺参数包括工艺道数、牵伸倍数、出条重量、隔距和张力牵伸、罗拉加压、针板规格等，通常情况下采用四针和末道针梳，牵伸倍数控制在7倍左右，针梳后速比控制在0.85～1之间，罗拉加压应根据加工原料而定，在加工羊毛时选择79～98N/cm2 ;加工化纤时则为98～118 N/cm
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针梳机的工艺流程
在设计针梳工艺时主要是对精梳机下机毛条的结构特点和精梳毛条的产品要求设置的，需要的工艺参数包括工艺道数、牵伸倍数、出条重量、隔距和张力牵伸、罗拉加压、针板规格等，通常情况下采用四针和末道针梳，牵伸倍数控制在7倍左右，针梳后速比控制在0.85～1之间，罗拉加压应根据加工原料而定，在加工羊毛时选择79～98N/cm2 ;加工化纤时则为98～118 N/cm2
针梳机的组成与工作过程
针梳机的种类很多，但其组成大致相同，主要由喂入机构、牵伸机构、加压机构、圈条机构、及自调匀整装置等组成。
其中. 喂入机构主要由导条台、导条罗拉、导条棒和导条集合板等组成，多根毛条在此并合，起到混合和改善毛条不匀的作用。加压机构采用脚踏式油泵液压系统，通过阀门的转换可分别完成前罗拉加压和抬梳箱两项任务。
针梳机的基本结构是相同的，都是由喂入部分，交叉式梳箱机构和出条成形部分组成，其中作为机器主要工作组件的梳箱部分结构是完全相同的，为适应工艺需要，仅针板植针密度不同，机器的工作是将喂入之毛条经导条罗拉，后罗拉然后送进梳箱，梳箱是由两层工作针板，上层针板针尖向下，下层针板针尖向上，互相交叉地插入纤维层里，全部纤维就得到控制，随着针板向高速回转的前罗拉移动，并为前罗拉所攫取，完成梳理牵伸工作，然后进入出条成形机构。
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