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螺柱焊机操作时需要注意的事项
螺柱焊机操作时需要注意的事项
1.电容储能螺柱焊机只能焊接同种规格的螺钉吗？
电容储能式螺柱焊机法唯焊接，螺柱焊机行业，焊接精度高,每分钟焊接螺钉数量在30只以上,微电脑控制，操作很简单，实用性强大，可焊接各种规格螺钉，焊后工件不变形，性能稳定，机器故障少维护方便。
2.电
电弧螺柱焊机厂家
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视频作者：安徽华生机电集团有限公司
螺柱焊机操作时需要注意的事项
螺柱焊机操作时需要注意的事项
1.电容储能螺柱焊机只能焊接同种规格的螺钉吗？
电容储能式螺柱焊机法唯焊接，螺柱焊机行业，焊接精度高,每分钟焊接螺钉数量在30只以上,微电脑控制，操作很简单，实用性强大，可焊接各种规格螺钉，焊后工件不变形，性能稳定，机器故障少维护方便。
2.电容储能螺柱焊机焊接储能焊钉怎么样焊才牢固？
一定是满足了焊机的焊接范围,然后再分以下几种情况来分析：
1.新机设计结构不合理，导致焊接不牢。
2. 螺柱焊机主机使用寿命太久，电容储能不够。
3.机器突然之间焊不牢了,可能是焊枪线断了,或者某个连接点松了或者是工人操作不当造成。
3.电容储能螺柱焊机工作时电压自动上升什么原因？
整流器元件或者控制部分损坏，在螺柱焊时造成的气孔，普遍的是因为螺柱和母材清理不干净，或者是清理后放置时间过长。因此，在焊接铝及其合金时，工件必须仔细清洗。生产中采用的方法，根据不同生产情况分为两种：一种，机械清理。在焊接处用铜丝轮打光。但不要划痕太深，否则反而易于玷污。工件个别地方机械清理不够时，可用酒精或()擦除油污。第二种化学法清洗；在成批生产铝螺柱焊工件时，用化学清洗的效果与药品浓度、清洗温度和清洗时间有着很重要的关系。
螺柱焊机的正确使用方法
螺柱焊机的正确使用方法
1、螺柱焊机焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：
1、螺柱焊机焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
2、螺柱焊机焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
电弧
螺柱焊机的焊接工艺参数：
螺柱插入熔池是采用挤压的方式，在焊缝成型前的瞬间将熔化的有害物质挤出焊缝，以便形成良好的焊接接头。但插入速度又不可太快，以防止形成大量的喷溅。螺柱的插入速度，当螺柱的直径d≤14mm时，大约为200mm/s；当d ＞14mm时，为100mm/s。焊枪一般都带有可调节的阻尼装置，以满足上述要求。螺柱焊接时，金属的熔化量正比于伸出长度和螺柱的直径，因此大直径螺柱焊接时，因金属熔化量多，应该调低螺柱的插入速度，以减小这种喷溅。
焊接电流、焊接时间、提升高度和伸出长度是电弧螺柱焊的四个主要焊接工艺参数，应根据螺柱的直径，工件的材质进行设定。对于同一螺柱直径的焊接，使用不同厂家制造的焊接设备，其焊接工艺参数也不尽相同，因此应进行多次试焊，并对焊缝的外观和成型、螺柱焊后高度和力学性能（拉伸、锤击、弯曲、扭力等）评定后，才能选定一组较佳的工艺参数进行焊接。
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