综上所述，三个方面的平衡考量也可以归结为客户选型关心的性价比问题，型材质附加加工工艺所得的设备在后期多方面将给客户带来可预见回馈：设备运行稳定、使用寿命长(百得客户反馈使用已达10年之久)，维护成本低；工艺过程，节能能源，产量增加；产品纯度高，质量提升等等。
多功能结晶过滤洗涤干燥四合一设备选材，各等级不锈钢合金材料能够满足大部分生产
冷却结晶过滤洗涤价格
综上所述，三个方面的平衡考量也可以归结为客户选型关心的性价比问题，型材质附加加工工艺所得的设备在后期多方面将给客户带来可预见回馈：设备运行稳定、使用寿命长(百得客户反馈使用已达10年之久)，维护成本低；工艺过程，节能能源，产量增加；产品纯度高，质量提升等等。
多功能结晶过滤洗涤干燥四合一设备选材，各等级不锈钢合金材料能够满足大部分生产使用要求。
四合一真空双锥干燥机 工作原理
(1) 反应、结晶、浓缩阶段：带有搅拌的一端朝下，搅拌叶形式可根据各种物料选型。在设备的侧面进料口通入物料，靠搅拌叶的不断翻动，使物料反应、结晶、浓缩。
(2) 过滤阶段：使锥体旋转180°，带有过滤盘的一端朝下，在端体底部接上抽真空口，实行产品滤饼和母液分离。
(3) 洗涤阶段：抽滤结束后，通入洗涤液，启动搅拌液，也可同时转动锥体，使滤饼破碎并和洗涤液进一步纯化，进行残母液清洗和予脱水。
(4) 干燥阶段：再次抽滤结束后，在抽真空口通入氮气反吹，使滤饼和过滤网脱离，转动锥体，在回转过程中靠破碎器使滤饼破碎，夹套内通入热水加热整个锥体。并在真空状态下使物料达到干燥目的。并可进行原位取样过程。通过旋风分离器捕集微粉，并可由冷凝器收集。
结晶过滤洗涤干燥四合一集物料(反应)结晶、固液分离、洗涤和(脉动)流化干燥工艺操作于一体，在一个密闭的容器内完成，整个过程物料无需转运，从而有效地防止污染和交叉污染，保证药量。具有过程简便、转换方便、生产等特点。
(1) 无菌级过滤洗涤干燥机的设计、制造、检验与装配严格按照GMP与美国FDA要求进行，完全符合药品生产工艺要求，系统安全、稳定、可靠；
(2) 减少结晶中转输送环节，避免交叉污染；
(3) 罐体翻转倾斜出料，避免了传统三合一设备桨叶与底板滤网之间物料的残留，出料更完全，收率高；
(4) 结合ɑβ阀与无菌容器对接出料，可减少洁净区面积，降低洁净级别要求；
(5) 洗涤过程中翻转、搅拌洗涤，效果更好； 罐体受热面积大，同时采用脉动干燥技术，干燥效率更高；
(6) 设备内部简单，满足CIP与SIP。
球形干燥机是新型的药品生产使用的真空搅拌干燥设备。用于制药、化工及、行业生产中。球形干燥机把球形容器的耐压、表面积大、内 腔无死角等诸多优点引入到物料的干燥中，构成一种新型的干燥机。
球形干燥机 设计优点：
1、在相同容积时，得到加热面，有效提高干燥效率。
2、耐压，有效节省贵重金属的消耗。
3、球形内腔无存料和清洗死角。
4、向上倾斜的悬臂主轴转子，使主轴密封脱离物料的浸灌，保证污染物料，保证密封的可靠性。
球形干燥机 主要特征：
1、设备内腔是球形的容器。
2、球体内设置向上倾斜的悬臂搅拌转子，转子上设桨叶和出料刮削装置。
3、球体外设夹套或半管加热器。
4、上半球安装固定清洗球，可使球形腔体内表面和转子进行在线清洗。
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