如今我国国内的淀粉生产商户不少，但是大多采用老旧的红薯淀粉生产方式，这种加工机械为沉淀池式工艺，生产周期长，效率低，产量小，由于沉淀池存在清洁死角的弊端，这种工艺生产出来的淀粉卫生程度相对较差，出粉得不到保障。四达红薯淀粉生产设备针对这一弊端对淀粉生产线做出改革升级，提出“无需沉淀池，淀粉更精制”的口号，引进国外旋流式淀粉加工工艺，并加以改良，研
变性淀粉报价
如今我国国内的淀粉生产商户不少，但是大多采用老旧的红薯淀粉生产方式，这种加工机械为沉淀池式工艺，生产周期长，效率低，产量小，由于沉淀池存在清洁死角的弊端，这种工艺生产出来的淀粉卫生程度相对较差，出粉得不到保障。四达红薯淀粉生产设备针对这一弊端对淀粉生产线做出改革升级，提出“无需沉淀池，淀粉更精制”的口号，引进国外旋流式淀粉加工工艺，并加以改良，研发了新一代旋流式红薯淀粉生产线。此设备全程无尘式作业，配套提取率高的18级旋流器组逆流洗涤，封闭的结构与不锈钢材质的旋流器替代了沉淀池，既有效保障了淀粉的卫生质量，淀粉提取率高达92%以上，同时有效的节约了生产周期，只需要45分钟左右的时间就能顺利产出级精粉。
红薯淀粉的脱水干燥：传统的淀粉脱水工艺采用三足离心机或自动卸料离心机，该设备动力大，转速高，属间歇工作方式，运行费用高。该工艺采用转鼓式真空过滤机，该机动力小，转速<3转/分钟，运转平稳连续工作，刮下的湿粉呈松散状态，含水率≈38%，再进入气流对撞涡流式闪蒸干燥机(本公司发明专利产品，简介见后)，成为含水分<14%的精制淀粉。
黄粉在淀粉中的含量在食品行业中要求不甚严格，而在工业级淀粉中，特别是变性淀粉中要求却相当严格，所以，要想生产较次的淀粉，必须有净化设备作保障。
红薯淀粉设备生产工艺是吸取国内外成熟的生产工艺和我公司长期的实践经验相结合设计而成。在机器选型方面，我们着重以下2点：①采用目前比较的设备，主要在效率和节能方面，例如：真空过滤脱水和气流对撞干燥淀粉等。②注意选择机器的实用性和操作便利程度，例如：浆渣分离的立式离心筛组采取高架分层安装形式，淀粉浆和纤维渣可以自动流入下一级离心筛，可省去中转泵，节省了设备投资和电力消耗。粉浆过细采用压力曲筛，该设备有无动力、处理量大、密闭性好等优点。我公司生产的旋流器，3个分离室的密封装置单独压紧，避免三室使分离工作失效，而且便于拆洗安装。淀粉乳脱水采用真空过滤机连续工作，功率小，稳定性好。
从旋流站出来的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先对淀粉乳进行脱水，使淀粉水分含量约在40%左 右。淀粉乳用淀粉泵从淀粉乳暂存罐中打到真空脱水机槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工艺水将淀粉乳稀释到一定的浓度。真空泵使真空转鼓内形成负压， 当淀粉乳液位接触真空转鼓时，淀粉乳被吸在鼓面上，滤液被吸到滤液分离罐中并被滤液泵抽走，滤饼通过刮下，用食品级的输送皮带输送进气流干燥机的喂料斗中。
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