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介绍一下纵剪分条机刀片的发展历程

分条机在目前行业中算是比较稳定的机器之一了，据不完全统计分条机的故障概率远远行其他机器出现故障概率的平均值，纵剪分条机拥有如此高的评价和其内部组成部件的协同配合和努力工作时密切关联息息相关的，在分条机众多的总称部件中滑差轴的运行工作在分条机正常运行中起到了决定性的作用。而且功率大的机器也不一定是适合实际生产需要的，因此我们在选择的时候一定要多加考虑和比较。

在20世纪70年代，分条机刀片过去佳的建议是使用大尺寸、强壮的分条机刀片。那个时代所使用的硬质合金虽硬，但韧性不够好。分条机刀片的强度通过其尺寸（大分条机刀片＝厚分条机刀片＝强度高的分条机刀片）来保证。一个分条机刀片要求其切削刃长度至少大于切削深度的三倍。两样东西已经在同时发生了改变。一方面，用于车削的平均切削深度已经明显降低。 所有的工厂都有一个废分条机刀片的收集点。不存在比研究废分条机刀片更有兴趣的事情，它导致了一个分条机刀片是被如何使用（滥用）的实用主义观点的形成，而且这种手段能被用于实现成本的降低。考虑事项应该是以下这些易于测量的因素：使用多少种不同形式的分条机刀片？分条机刀片拥有的切削刃数量的平均值是多少？相对于切削刃长度而言，所使用的切削刃占据多大的百分比？磨损、破坏或未使用的切削刃各有多少数量？本文的内容是以对一个山高分条机刀具的大客户所进行的研究为基础的。这个研究的结果代表了我们公司常规开展的与此类似的研究工作。当你根据它们在使用中的磨损方式来审视分条机刀片时，形势真的变得清晰起来。切削刃磨损的正确形式是后分条机刀面安全、可预计和可控制的磨损。实际进行使用纵剪机设备的时候，它是可以实现无人工操作的，采用机器人换刀技术，来提高设备的自动化水平程度，这样，也就能达到上述目的了。切削刃不应该损害。切削刃损害是因为不正确的使用或者是切削刃的不当选用。在被丢到装磨损切削刃的盒子之前，切削刃必须是被“磨损”的。

通过上面的讲述，大概涵盖了纵剪分条机刀片的发展历程，希望对大家有所帮助。

分条机刀片的原料参数以及工艺流程

我们在分条机生产线上经常看到的而且是经常更换