镗削的工艺特点
1．镗刀结构简单，刃磨方便，适合箱体、机架孔加工
2．镗削加工操作技术要求高。镗削可以加工直径很大的孔。能实现对孔系的加工
3．镗床多种部件能实现进给运动，工艺适应能力强，能加工形状多样、大小不一的多种表面
4．镗孔可修正上一工序所产生的孔的轴线位置误差，保证孔的位置精度。合肥升威欢迎您的咨询。
镗床的操作规程
镗床夹具
镗削的工艺特点
1．镗刀结构简单，刃磨方便，适合箱体、机架孔加工
2．镗削加工操作技术要求高。镗削可以加工直径很大的孔。能实现对孔系的加工
3．镗床多种部件能实现进给运动，工艺适应能力强，能加工形状多样、大小不一的多种表面
4．镗孔可修正上一工序所产生的孔的轴线位置误差，保证孔的位置精度。合肥升威欢迎您的咨询。
镗床的操作规程
1.使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
2.在工作中需要旋工作台(B轴)时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
3.机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
假如主轴箱下降后，其装夹刀头向工件方向偏移，就先镗铣工件平面的上半部（一般要超过工件平面高度的一半，利于镗铣下半部时的对刀），然后在镗铣工件平面的下半部时，将刀头转到平旋盘的上方，在镗削完成的平面下方对刀。这是很精细的步骤，熟练操作可以减小机床精度误差造成的平面接刀痕迹。如果对刀深了，工件平面的下半部将会上半部平面的高度而出现台阶；如果对刀浅了，工件平面的下半部将会高于上半部平面而出现台阶，所以对刀是关键环节。
将孔钻削后进行粗加工和半精加工，直径留0.15～0.25mm余量；其次，用精镗刀试镗并测量，如果尺寸小几十微米，就适当敲一下刀头，并手摇主轴，使刀尖在孔壁上“拉划”一下，观察划痕，判断刀尖的伸长量。如果感觉刀尖的伸长量较大，则需反向敲一下刀头，再在孔壁拉划，直到感觉划痕与孔径余量相当时，继续试镗、测量，直到合格为止。注意不要将刀头装夹得太紧，用纸将刀头包一下，再安装到刀杆方孔中，以便于调整刀头尺寸。如果孔径只小0.01mm左右时，只需敲一下刀杆即可。尽量不要在试镗时将孔径搞大，以防止孔壁出现台阶。在主轴锥孔安装已经定了刀尖镗孔尺寸的精镗刀杆后，要在刀尖侧敲一下刀杆，防止将孔镗大而使孔壁出现台阶，这是关键。
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