河北面料生产厂常用指南“本信息长期有效”

型柔软剂 型柔软剂是为了改进阳离子型柔软剂而发展的一类柔软剂。其对合成纤维亲和力较强，没有泛黄和使染料变色等弊病。也可用于丝绸的复练工序，使丝绸手感更好。型柔软剂还可与阳离子型柔软剂一起使用，起到协同增效作用。这类柔软剂一般为胺内酯型结构。 活性染料化学结构的影响 用活性染料染色的纤维素纤维织物在进行耐湿摩擦色牢度实验时，引起颜色转移的因素主要有两个： 一是水溶性的 染料在摩擦时被转移到了摩擦织物上，使原样褪色并使摩擦布沾色； 二是部分染色的纤维在摩擦时发生断裂，形成微小的有色纤维颗粒并被转移到摩擦织物上，造成 沾色。

保暖性根据标准GB/T11048—2008

保暖性 根据标准GB/T11048—2008，进行保温性测试时，将纺织品的试样覆盖于电热试验板上，试验板及其周围和底部的保护板都保持相同的恒温，使电热试验板的热量只能通过试样散失，当环境达到一定条件后测定试样的热流量，以此判定纺织品的保暖性。 吸湿速干性 根据标准GB/T21655.1—2008和GB/T21655.2—2009，通过对纺织品浸湿时间、变化吸水速率、浸湿半径、液态水扩散速度、单项传递指数、液态水动态传递综合指数等指标的测试，反映液态水在纺织品中动态传递过程，以此评估纺织品的吸湿速干、排汗等性能。 防霉性能 空气中有大量的霉菌，梅雨季节空气潮湿适合霉菌繁殖，家里的墙壁、衣物、毛巾等容易起霉，霉变的纺织品有异味使人不能忍受，吸入霉菌孢子可引起。防霉性能就是指产品具有抑制霉菌孢子萌发及菌丝体生长的能力。

染色制品所得色泽深浅不一,色光有差别

染色制品所得色泽深浅不一，色光有差别。 A.同批色差：同批产品中，号的产品箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间有色差。 B.同匹色差：同匹产品中的左中有有色差或前后有色差或正反面有色差。色差是染整厂常见疵病和多发性疵病之一，严重影响染色成品的质量。 产生原因 各类织物的纤维组成不同，染色时采用的染料种类及工艺设备不同、加上染色加工中有不同的要求和特点，产生疵病的原因及表现就不一样。色差在外观表现上多种多样，但究其原因，主要有以下几种。 A.染料在织物上先期分布不均匀：染料在固着之前，如果在织物各部位上分布不匀，固色后必然形成色差。造成这种现象的主要原因为： ① 织物因素：由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝光不够匀透，使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异。 ② 吸液因素；由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成色差。轧辊压力不匀、加入染化料不匀等都会使织物吸收染料不匀。 ③ 预烘因素：在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的泳移，使染料在织物上分布不匀。

四分制直线码评分法(一般用于梭织面料,单卷每100平方码的评

四分制直线码评分法 四分制面积码评分法(一般用于梭织面料，亦用于针织面料） 计算方法：每卷布验好后，可将所得的分数加起来，用以下的公式计算出每卷布在每100平方码的分数 单卷面料每100平房码的评分数=扣分数*3600/(受检码数*有限门幅英寸) 平均100平房码的评分数=（总扣分数*3600）/（总受检码数*平均有效门幅英寸）计算结果到小数点后一位 接受范围：单卷每100平方码40分一下为A等，40分以上为B等 所有检验布匹的平均分每100平方码28分 以上条件需同事满足，即使单卷评分均40分，但平均分仍大于28分的话，结论亦判定为不合格。 不同的面料可以有不同的合格分数要求，合格的分数也可以由采购商和供应商协定后。

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