PVC管材管件连接方式
1、PVC-U管件承插连接严格按照以下程序进行:
(1)焊前将管套和管套擦拭干净
(2)测量承插深度，标记管道端口
(3)涂刷粘合剂，先涂刷插座后涂刷插座，涂均匀，适量
(4)对准方向，插入划线部分一次，旋转1/4圈。
(5)擦拭插座处的胶渣
(6)跨接管道静置直至界面凝固
2、胶粘剂的安全使用应符合以下规
pvc排水管生产厂家
PVC管材管件连接方式
1、PVC-U管件承插连接严格按照以下程序进行:
(1)焊前将管套和管套擦拭干净
(2)测量承插深度，标记管道端口
(3)涂刷粘合剂，先涂刷插座后涂刷插座，涂均匀，适量
(4)对准方向，插入划线部分一次，旋转1/4圈。
(5)擦拭插座处的胶渣
(6)跨接管道静置直至界面凝固
2、胶粘剂的安全使用应符合以下规定:
(1)粘合剂、清洁剂应随开随用，非工作人员不得使用
(2)结合点处不得有明火，应保持良好的通风。
(3) -10℃以下不适合施工，粘接点不能用火烘烤。
(4)施工人员应配戴手套。当粘接剂进入眼睛后，立即用大量清水冲洗。
PVC管材的优点在一般树脂生产中，PVC树脂的乙烯消耗量低。国内生产每吨PVC需要乙烯0.5314吨，而每吨聚乙烯平均消耗乙烯1.042吨。国内每吨PVC树脂乙烯消费量比聚乙烯低50%左右。氯是PVC生产的原料，是均衡生产中生产氯的重要途径，是国民经济不可缺少的重要原料。另外，从塑料制品的角度来看，PVC与各种添加剂具有良好的相容性，在管材生产中可以加入大量低成本的填料，从而大大降低了生产成本。与金属管材相比，PVC管材的能耗钢为316KJ/m3，铝为619KJ/m3，PVC为70KJ/m3，即钢的能耗是PVC的4.5倍，铝的8.8倍。但生产PVC管材的加工能耗仅为同口径金属管材的三分之一。同时，由于PVC管壁光滑，无腐蚀性，输水，可节约输液用电20%左右。PVC管材具有良好的力学性能和优良的耐腐蚀性能。重量轻，安装方便，使用时无需维护。然而，由于使用过程中容易腐蚀，维护成本高，因此，作为公共工程的钢制污水管道必须经常涂上涂料。一般来说，建筑和公共工程用金属管需要在20年左右更换，而加工性能好的PVC管使用寿命为50年。因此，PVC管材是一种生产成本低、强度高、耐腐蚀性好的塑料制品。一般来说，与铸铁管相比，PVC管在污水、废水和通风管道中可节省约16-37%的安装和人工成本。与使用金属导体套管相比，使用导体套管可节省30-33%的成本。但是，在冷水和热水方面，氯化聚（PVC）管的成本比同等尺寸的铜管低23-44%。因此，由于PVC管材的优势，各国都在积极开发和推广PVC管材。二管材残存内应力、收缩率大及熔接痕缺陷而引起的强度降低可用如下办法解决：2。
PVC管材生产中的五个注意事项
在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使添加热稳定剂也只能增加分解温度，延长不分解的稳定时间，这就要求严格控制PVC的成型加工温度。特别是RPVC，由于其加工温度非常接近分解温度，常常由于温度控制不当而分解。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆速度、测温点位置、测温仪误差、测温点深度等来确定。pvc管材，也称聚，英文名Polyvinylchloride，成份聚。
1、温度的控制温度控制是挤压操作中的一个重要因素。挤压的控制因素是机筒温度、直径温度和模具温度。低温、塑化差、管材外观暗淡、机械性能差、产量达不到要求:温度过高，材料会分解、产品变色等现象。
2、螺杆转速螺杆速度增加，挤出量增加，从而增加产量，但很容易产生塑化不良现象，导致管内壁粗糙，强度下降，这时应调整机头压力，使产量、质量达到。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、塑化和熔化质量。挤出管需要通冷却水，降低螺杆温度有利于提高塑化质量。螺杆通过冷却水的温度约为50 ~ 70℃。管道与管材能够粘合联接，工程施工方式简易，实际操作便捷，安裝。
3、牵引速度在再挤压操作中，调整牵引速度非常重要。在材料被挤压、熔化和塑化后，它将被连续地从机头拉出，并进入定型装置、冷却装置和牵引装置。牵引速度应与挤压速度相匹配。一般在正常生产中，牵引速度应比管材的挤压速度快1%~10%左右。
4、压缩空气和压力压缩空气可以吹起管子，使管子保持一定的圆度。压力应该足够。压力太小，管子不圆，压力太大，心轴冷却，管子内壁开裂，不光滑，管子质量下降。同时，压力需要稳定，如压力波动，管内容易产生竹子。
5、定径装置、冷却装置的温度挤出不同的塑料制品，采用不同的上浆和冷却方法，冷却介质可以是空气、水或其他液体，需要控制温度，温度主要关系到生产效率、产品内应力。
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