机械是一家集设计，制造，销售，服务于一体的现代化科技型民营企业，拥有铝合金焊接技术，对外承接各类机械加工和金属焊接业务。公司拥有生产设备50多套，主要装备有数控镗铣床、数控剪板机、数控卷圆机、fv-3224立式加工中心、500t重型冲压设备、时代焊接机器人、奥地利福尼斯焊机、芬兰肯倍焊机、纵缝自动焊装置、喷沙、抛丸表面处理装置等设备。配备sf6检漏回收装置，
铝管焊接工艺
机械是一家集设计，制造，销售，服务于一体的现代化科技型民营企业，拥有铝合金焊接技术，对外承接各类机械加工和金属焊接业务。公司拥有生产设备50多套，主要装备有数控镗铣床、数控剪板机、数控卷圆机、fv-3224立式加工中心、500t重型冲压设备、时代焊接机器人、奥地利福尼斯焊机、芬兰肯倍焊机、纵缝自动焊装置、喷沙、抛丸表面处理装置等设备。配备sf6检漏回收装置，超声波和x射线探伤装置，以及水压试验设备。公司技术力量雄厚，拥有健全的质量管理体系，获得iso9001：2008质量管理体系认证，凭借优异的产量，的服务精神，在市场上取得不凡的业绩，获得客户广泛认可和赞誉。操作的主要过程是首先在被保护管道的防腐层上画出一个大约为50*50毫米的地方除掉表面的防腐层以后,再用打磨使管道表面露出金属光泽,要做到管道表面干净整洁没有杂质。
为了防止起弧处及收弧处产生裂纹缺陷，有时需要加引弧板和 熄弧板。当电弧稳定燃烧，钨极端部被加热到一定的温度后，才能将 电弧移入焊接区。 钨极脉冲惰性气体保护焊扩大了 TIG 焊的应用范围，特别适用 于焊接精密零件。在焊接时，高脉冲提供大电流值，这是在留间隙的 根部焊接时为完成熔透所需的；低脉冲可冷却熔池，这就可防止接头 根部烧穿。脉冲作用还可以减少向母材的热输入，有利于薄铝件的焊 接。交流钨极脉冲弧焊有加热速度快、温度停留时间短、对熔池有 搅拌作用等优点，焊接薄板、硬铝可得到满意的焊接接头。交流钨极 脉冲弧焊对仰焊、立焊、管子全位置焊、单面焊双面成形，可以得 到较好的焊接效果。产生原因：1)母材或焊丝材料表面有油污、氧化膜清理不干净，或清理后未及时焊接。
铝合金的气焊焊接工艺手法氧－yi炔气焊的热效率低，焊接热输入不集中，焊接铝及铝合金时需采用熔剂，焊后又需清除残渣，接头质量及性能也不高。因为气焊设备简单，无需电源，操作方便灵活，常用于焊接对质量要求不高的铝合金构件，如厚度较薄的薄板及小零件，以及补焊铝合金构件和铝铸件。用一只手安全的握住焊丝轴确保其不会松开，一但你拆开了玻璃纸包装，就用另一只手握住焊丝松开的一头——在将其放入驱动滚轮之前不要松手。
（1）气焊的接头形式
气焊铝合金时，不宜采用搭接接头和T形接头，这种接头难以清理流入缝隙中的残留熔剂和焊渣，应尽可能采用对接接头。为保证焊件焊接时既焊透又不塌陷和烧穿，可以采用带槽的垫板，垫板一般用不锈钢或纯铜等制成，带垫板焊接可获得良好的反面成形，提高焊接生产率。030英寸的焊丝（送丝相当困难）和3/64英寸的焊丝（紧凑的小型焊机无法提供足够的电流来可靠的熔化这个直径的焊丝）。
（2）气焊熔剂的选用
铝合金气焊时，为了使焊接过程顺利进行，保证焊缝质量，气焊时需要加熔剂来去除铝表面的氧化膜及其他杂质。
气焊熔剂（又称气剂）是气焊时的助熔剂，主要作用是去除气焊过程中生成在铝表面的氧化膜，改善母材的润湿性能，促使获得致密的焊缝组织等。气焊铝合金必须采用熔剂，一般是在焊前熔剂直接撒在被焊工件坡口上，或者沾在焊丝上加入熔池内。
铝合金熔剂是钾、钠、钙、锂等元素的氯人盐，是粉碎后过筛并按一定比例配制的粉状化合物。例如铝冰晶石（Na3AlF6）在1000℃进可以熔解氧化铝，又如氯hua钾等可使难熔的氧化铝转变为易熔的氯化铝。这种熔剂的熔点低，流动性好，还能改善熔化金属的流动性，使焊缝成形良好。MIG焊特点：焊接板材范围广，焊接位置全，适用于自动化焊接，而且成本低，易于操作。
（3）焊嘴和火焰的选择
铝合金有强烈的氧化性和吸气性。气焊时，为使铝不被氧化，应采用中性焰或微弱碳化焰（yi炔既过剩的碳化焰），使铝熔池置于还原性气氛的保护下而不被氧化。严禁采用氧化焰，因为用氧化性较强的氧化焰会使铝强烈氧化，阻碍焊接过程进行；你将能使用MIG焊机来完成你家里各种的材料焊接，诸如烧烤架、后院储藏间、船坞，甚至装饰零件。而yi炔过多，游离的氢可能溶入熔池，会促使缝产生气孔，使焊缝疏松。
（4）定位焊缝
为防止焊件在焊接中产生尺寸和相对位置的变化，焊件焊前需要点固焊。由于铝的线膨胀系数大、导热速度快、气焊加热面积大，因此，定位焊缝较钢件应密一些。
定位焊用的填充焊丝与产品焊接时相同，定位焊接前应在焊缝间隙内涂一层气剂。定位焊的火焰功率比气焊时稍大。（5）气焊操作
焊接钢铁材料时，可以从钢材的颜色变化判断加热的温度。但焊铝时，却没有这个方便条件。因为铝合金从室温加热到熔化的过程中没有颜色的明显变化，给操作者带来控制焊接温度困难。但可根据以下现象掌握施焊时机：
1）当被加热的工件表面由光亮白色变成暗淡的银白色，表面氧化膜起皱，加热处金属有波动现象时，表明即将达到熔化温度，可以施焊；
2）用蘸有熔剂的焊丝端头及被加热处，焊丝与母材能熔合时，即达到熔化温度，可以施焊；
3）母材边棱有倒下现象时，母材达到熔化温度，可以施焊。
气焊薄板可采用左焊法，焊丝位于焊接火焰之前，这种焊法因火焰指向未焊的冷金属，热量散失一部分，有利于防止熔池过热、热影响区金属晶粒长大和烧穿。母材厚度大于5㎜可采用右焊法，此法焊丝在焊炬后面，火焰指向焊缝，热量损失小，熔深大，加热。气焊厚度小于3㎜的薄件时，焊炬倾角为20～40°；尽管铝及铝合金的熔点较低，但是导热系数、比热容都很大，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基体金属内部，为了获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源，有时需采用预热等工艺措施，才能实现熔焊过程。气焊厚件时，焊炬倾角为40～80°，焊丝与焊炬夹角为80～100°。
铝合金气焊应尽量将接头一次焊成，不堆敷第二层，因为堆敷第二层时会造成焊缝夹渣等。（6）焊后处理qi焊焊缝表面的残留焊剂和熔渣对铝接头的腐蚀，是铝接头日后使用中引起损坏的原因之一。在气焊后1～6h之内，应将残留的熔剂、熔渣清洗掉，以防引起焊件腐蚀。焊后清理工序如下。大约在燃烧结束10秒钟以后再慢慢提起模具仔细检查焊接的情况并将表面的熔渣清理干净,仔细检查焊点焊接的可靠性后清理模具内的残渣,以备下次继续使用。
1）焊后将焊件放入40～50℃的热水槽中浸渍，hao用流动的热水，用硬毛刷刷焊缝及焊缝附近残留熔剂、熔渣的地方，直至清除干净。
2）将焊件浸入硝suan溶液中。当室温为25°以上时，溶液浓度15%～25%，浸渍时间为10～15min。室温为10～15℃时，溶液浓度20%～25%，浸渍时间为15min。
3）将焊件
