打拔机使用时应注意的六个因素
1、发动机转速
打拔机为全液压设备，发动机输出的功率为机械能，通过驱动液压泵转化成液压能。控制发动机转速及控制动力头转速，不同岩土需要不同的动力头转速来满足钻进工况，并不是一味的高转速输出钻进，决定发动机转速的有以下几个因素：振动、负载、效率、油耗、噪音。
2、加压方式
加压方式主要控制轴压大小及轴压长短，加压力的大
洛阳打拔机出租公司
打拔机使用时应注意的六个因素
1、发动机转速
打拔机为全液压设备，发动机输出的功率为机械能，通过驱动液压泵转化成液压能。控制发动机转速及控制动力头转速，不同岩土需要不同的动力头转速来满足钻进工况，并不是一味的高转速输出钻进，决定发动机转速的有以下几个因素：振动、负载、效率、油耗、噪音。
2、加压方式
加压方式主要控制轴压大小及轴压长短，加压力的大小决定钻齿接地比亚，即钻齿的剪切破碎能力，影响轴压输出因素：钻齿损耗、施工效率、保护部件、油耗、偏孔、振动、负载、塌孔等。
3、动力头转速
动力头转速有两种控制方式，一种是发动机油门控制主泵流量；另一种控制先导手柄的开启大小，从而控制先导油压推动主阀弹簧，控制主阀阀芯的开口大小即流量大小，实现控制动力头转速，影响动力头转速的因素：振动、钻齿损耗、钻进效率、负载即保护部件等。
4、提钻下钻
提钻包括两个阶段，阶段为提钻起步，第二阶段为主卷扬持续上提直至孔外；下钻注意下放速度，保护单环、下管及预防卡杆。
5、单斗钻深
控制单斗钻深，保障施工质量，预防施工事故，保障施工效率，控制反转时机，钻深快到预设上限前约5cm-10cm，输出一次长波轴压，让钻齿更多埋深与岩土内，反转时钻齿为钻杆及关闭底板提供阻力。
6、跟换钻头
针对岩土类型及强度，以及施工工艺，及时跟换钻具直接或类型，保障成孔质量及施工效率。
打拔机施工过程中对于钢丝绳的选择应注意要点
异形股钢丝绳绳股断面为三角形、椭圆形或扇形。异型股钢丝绳与同一直径、同一强度的圆股钢丝绳整绳相比，破断拉力可提高20%，使用寿命可高出2～3倍。其原因在于异型股钢丝绳的支撑面积比圆形股钢丝绳的要高出3～4倍，与绳槽的接触面积大，故接触应力小。此外，异型股钢丝绳因股与股间接触点多，金属填充系数大，因此具有抗挤压、耐疲劳性能好的特点。有些类型钢丝绳在钢芯和外股之间布有一层塑料层，减少了钢芯与外股之间的摩擦，提高了钢丝绳的性，并使钢丝绳的结构更紧凑，不仅抗挤压、抗高温，而且吸收冲击载荷的能力大大提高。
代打拔机：电动机、内燃机的出现，使挖掘机有了而合适的电动装置，于是各种挖掘机产品相继诞生。1899年，台电动挖掘机出现了。次后，柴油发动机也应用在挖掘机上，这种柴油发动机(或电动机)驱动的机械式挖掘机是代挖掘机。 第二代打拔机：随着液压技术的广泛使用，使挖掘机有了更加科学适用的传动装置，液压传动代替机械传动是挖掘机技术上的一次大飞跃。1950年德国的台液压挖掘机诞生了。机械传动液压化是第二代挖掘机。
第三代打拔机：电子技术尤其是计算机技术的广泛应用，使挖掘机有了自动化的控制系统，也使挖掘机向、自动化和智能化方向发展。机电一体化的萌芽约发生在1965年前后，而在批量生产的液压挖掘机上采用机电一体化技术则在1985年左右，当时主要目的是为了节能。挖掘机电子化是第三代挖掘机的标志。 打拔机行业厂商大致可以分为四类。国内7成以上打拔机被国外所占据，国产尚以小挖和中挖为主，但国产打拔机份额正在逐步提升，2012年同比提高3.6%。
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