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冲压多工位连续模机械手的特点
产量高。冲压多工位连续模机械手在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差。
操作安全简单。冲压多工位连续模机械手冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产，还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。
冲床红冲多工位机器人应用案例
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冲压多工位连续模机械手的特点
产量高。冲压多工位连续模机械手在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差。
操作安全简单。冲压多工位连续模机械手冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产，还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。
提高冲压生产效率。冲压多工位连续模机械手可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。
生产成本较低。每个工位可独立调节，相比于工人生产，可以有效的减低工件的不良率，有效的节省物料。冲压多工位连续模机械手由于结构比较复杂，所以制造费用较高，同时材料利用率较低，但由于冲压多工位连续模机械手提高了生产效率、压力机占有数少、需要的操作工人数和车间面积少，减少了半成品的储存和运输，因而产品零件的综合生产成本并不高。
模具寿命长。而多工位冲压机械手针对多工序且有必要每工序需独立工作而规划的，是一种以智能设备替代人工完成自动化工作的精密出产辅助设备。复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。此外，级进模还采用卸料板兼作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。
多工位冲压自动化生产线中，一台大吨位压机工作台上放置多个(一般为4~5 副模具)独立工位模具的生产线，利用拆垛手或开卷送料机上料，利用自动送料杆进行工序件传递，利用自动传送皮带收集下线产品。而单台多工位冲压机械手则更适合于小型工件的冲压以及需要多个冲压工序的加工场合，一般配合自动送料机以及圈料进行生产。在多工位冲压机上应用了机械手，可以节省工件生产时间，从而提高产量。
多工位冲压机器人生产线减少了连续冲压模具的投资与高速冲床的投资，以普通的设备与模具即可实现自动化连续生产。
多工位冲压机器人适合产品多工位成型(落料、拉伸、冲孔、折边、翻边、切边等)，如工具、家用电器(高压锅内胆、水杯)、餐具、灯罩、制罐、滤清器、轴承、钣金等等产品，变换机种时仅须简单调试即可。
多工位冲压机械手生产线，简单来说，是有多个冲压机械手组成的一条生产线，在国内，多工位冲压机械
