液下泵的组成部分有哪些液下泵的组成部分有哪些？液下泵作为化工行业不可缺少的一种机器，也是深受人们的喜爱，那么今天小编就来给讲一下它的组成部分，以便让大家更好地认识它。1、叶轮叶轮是液下泵的关键部件。按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单
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液下泵的组成部分有哪些
液下泵的组成部分有哪些？液下泵作为化工行业不可缺少的一种机器，也是深受人们的喜爱，那么今天小编就来给讲一下它的组成部分，以便让大家更好地认识它。
1、叶轮
叶轮是液下泵的关键部件。
按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。
按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。
根据叶轮上叶片的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故被广泛采用；径向叶片主要应用在部分流泵和无堵塞泵中；前弯叶片在液下泵中应用。
2、导叶和泵体
为了减少离开叶轮的液体直接进人泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级液下泵通常均安装导轮。
蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。
3、轴封装置
由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。液下泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封要求较高的场合，如输送酸、碱、、及有毒的液体。
液下渣浆泵的适用范围有哪些
液下渣浆泵的适用范围有哪些？液下渣浆泵也是我们在建筑生产中不可缺少的一种机器，那么今天小编就来给大家讲一下泵业液下渣浆泵的适用范围都有哪些。
泵业液下渣浆泵的适用范围有哪些
1、硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的，磷酸料浆等介质的输送。
2、有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。
3、化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛、铁生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。
4、氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。
5、水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
6、钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
7、湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
8、煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。
液下渣浆泵发热的原因有哪些
液下渣浆泵发热的原因有哪些？相信大家在日常工作中会发现，液下渣浆泵使用久了就会出现发热的情况，那么今天小编就来给大家讲一下液下渣浆泵发热的原因有哪些。
液下渣浆泵发热的原因有哪些？
1、液下渣浆泵的液压系统及元件的密封件在高温下变质，弹性变降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加；
2、液下渣浆泵工作液体黏度的下降时，使工作液体的润滑性能降低，液压元件的磨损加快，加速了元件的磨损失效，缩短了元件的使用寿命；
3、当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时，阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象，致使加气混凝土泵不能工作。
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