吸塑包装制品生产工艺与流程：
1.模具制作及加工：吸塑盒根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产
食品吸塑盒
吸塑包装制品生产工艺与流程：
1.模具制作及加工：吸塑盒根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。2、模具方面(1)模具的排气孔是不良的，导致塑料在高温高压的情况和氧气发生了剧烈的反应的塑料等等。
2、模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
3、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
4、吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。
厚片吸塑卡包制品从功能上分为两大类：
一类是以展示、保护、美化产品为目的的透明系列，吸塑包装的产品多为小商品，摆放或悬挂在超市的货架上，选用的材料多为透明度较好的PET和PVC，产品包括：面罩、插卡泡壳、吸卡泡壳、热封双泡壳、对折双泡壳和透明折盒；
另一类是以保护、分隔、防震、陪衬为目的的托盘、吸塑盒系列，包装的产品多为电子、IT、工业零件和化妆品，选用的材料多为PS（彩色、抗静电和植绒等）吸塑包装，产品包括：托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、抗静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。
众所周知，厚片吸塑包装工艺是用塑料（PP、PS、PET、PVC）进行加工，其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型，吸塑产品就用广泛其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，汽车，文具、文体用品等类别的行业。片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必须分开设计，分开制版，不能同时出现在同一套版滚筒上。热成型工艺流程是：大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品。
吸塑包装盒是一种新型的吸塑包装产品，这种包装形式的优点在于通过对不规则产品使用包装进行包裹，可使不规则物的外形相对整齐。水果吸塑包装成型很容易产生的主要缺陷，1,成型不良:吸塑机成型过程中,由于温度不够高,模具的结构较复杂而造成,从而导致吸塑成型后与实际模具结构,尺寸外观不符,不到位处成一种凹形状态。吸塑包装盒的好处有二：储运更加方便吸塑包装的泡壳采用透明材料，以PVC、PET为常用材料。这种吸塑包装盒外观透明光亮，产品易于摆放在商场醒目的位置，提升物品的销售，吸塑包装盒能够保证吸塑泡壳内的产品不被外界粉尘污染，可保证产品的营销质量不受影响。
吸塑包装盒的吸塑热合封装工艺为:泡壳与涂有吸塑油的纸卡压合，同时使用电加热或高周波方式将泡壳与纸卡加热，冷却后，泡壳、对折吸塑包装、纸卡形成一体，完成吸塑封装过程。包装产品的功能可分为两类:一种是显示,保护和美化产品为目的的透明系列,主要是小型商品包装产品,摆放或悬挂在超市的货架上,选择良好的宠物和PVC材料更加透明,产品包括:面具,卡吸塑、吸卡吸塑,热封双吸塑,折双泡和透明的折叠盒。有的吸塑制品会在表面涂上光油具备一般光油涂层的特点，即有一定的光泽和性为了满足眼缘。
食品吸塑盒有的几个缺点：产品注射不足、产品溢边、产品凹痕和气泡、产品有接痕、产品发脆、塑料变色、产品有银丝、斑纹和流痕、产品浇口处混浊、产品翘曲和收缩、产品尺寸不准、产品粘贴模内、物料粘贴流道、喷嘴流涎。
包装使用技巧：贮存本产品在贮存时应存放于相对阴凉、通风、干燥的室内仓库中，温度在40度以下。距离热源不少于2.5M，不能与有毒的物品共同存放。在正常贮存条件下自生产日期起保存期为三十六月(三年)。
（作者： 来源：）
