硫酸钾造粒机,硫酸钾干法造粒机,硫酸钾对辊挤压造粒机
设备特点
1.无需任何添加剂，干粉直接制粒。
2.颗粒强度可以调整。通过调节压辊的压力，控制成品强度。
3.循环操作，实现连续生产。
4.成品产量高，单台产量可达1000kg/h以上。(堆积密度1.5×103kg/m3)
主要配置:
1.强制喂料器（主料斗）
2.对辊轧片机组
氧化钛压力喷雾干燥机
硫酸钾造粒机,硫酸钾干法造粒机,硫酸钾对辊挤压造粒机
设备特点
1.无需任何添加剂，干粉直接制粒。
2.颗粒强度可以调整。通过调节压辊的压力，控制成品强度。
3.循环操作，实现连续生产。
4.成品产量高，单台产量可达1000kg/h以上。(堆积密度1.5×103kg/m3)
主要配置:
1.强制喂料器（主料斗）
2.对辊轧片机组
3.机架平台
4.破碎整粒机
5.分级筛（根据用户需要选配）
6.斗式提升机（根据用户需要选配）
7. 电气控制柜
硫酸钾干法辊压制粒机,重过鳞酸钙干法辊压制粒机
干法辊压制粒机
在吸收国外粉体造粒技术的基础上精心研制开发的新型制粒设备，该设备能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，期间无需添加任何中间体及添加剂，造粒后的产品粒度均匀，堆积密度显著提高，同时，可有效控制污染，减少粉料浪费。设计科学，结构紧凑，工艺过程简单，操作使用方便，是您粉体产品造粒的理想选择。2）出厂调试、试运转：每台机器出厂前由的技术工人进行试机、试生产，达到设计指标后发货。
粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压棍表面均匀分布形状相同的半扁圆形狐槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压棍等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。干法辊压造粒机特点优势1、干法辊压造粒机采用无干燥工艺生产，常温造粒，一次成型。
◎无需任何添加剂，干粉直接制粒。
◎颗粒强度可以调整，通过调节压辊的压力控制成品强度。
◎循环操作，实现连续生产。
◎成品产量高，单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)
在压块时，粒状物料在两个反向旋转的辊子之间被压实，压块可使用粘结剂。
工业盐颗粒挤压造粒机,氯化铵颗粒干法制粒机,硫酸铵颗粒干法挤压造粒机,玉米糖泥对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。
采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。
该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。制粒过程不会出现高温，并带有水冷装置，可加工热敏物料、易吸湿物料或易融物料。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
木薯淀粉干法挤压造粒机,木质素干法造粒机,木质素对辊挤压造粒机
一、工作原理
对辊干法造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
 企业名片
|
江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
孙经理(False) / |
|
联系地址：中国· 江苏省· 无锡市·江阴市西城路188号（邮编:214000） 联系电话：0510-86168325 手机：18651002062
联系传真：0510-86168325
电子邮箱：jsbhchina@163.com 联系QQ：591181118
|
