刀片的前刀面那些奇行怪异的花纹刀片上的断屑槽，指的就是刀片的前刀面那些奇行怪异的花纹，而这些奇怪的花纹，作用多多：如可以折断切屑、引导切屑的走向、形成特定切屑形状。如果材料不同的情况下，还能根据材料的性质设计特定的断屑槽以适应材料的断屑特性。断屑槽的设计时，要考虑到能减少前刀面和切屑之间的接触面积，减少切削时向刀片传递的切削热量；通过在刀片的前刀面行程特定的角度，并且与刀杆设定角度
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刀片的前刀面那些奇行怪异的花纹
刀片上的断屑槽，指的就是刀片的前刀面那些奇行怪异的花纹，而这些奇怪的花纹，作用多多：如可以折断切屑、引导切屑的走向、形成特定切屑形状。如果材料不同的情况下，还能根据材料的性质设计特定的断屑槽以适应材料的断屑特性。断屑槽的设计时，要考虑到能减少前刀面和切屑之间的接触面积，减少切削时向刀片传递的切削热量；通过在刀片的前刀面行程特定的角度，并且与刀杆设定角度复合就能形成的切削角度。
不锈具的加工硬化严重
加工不锈具：不锈钢的加工硬化严重，优选是奥氏体和铁素体的混合物为较，其硬化层的硬度比原来的基体硬度高了1.4~2.2倍，强度R=1470~1960MPa。该类不锈钢的塑性大，强化系数大。而且奥氏体不稳定，容易在切削力的作用下转变为马氏体。不锈钢的塑性高，特别是奥氏体不锈钢的深长率为45#钢的2.5倍。在铣削过程中的塑性变形大，提高其切削力，加工硬化严重，热强性高，切削卷曲和折断困难。
刀具正常磨损的形式有以下几种
刀具正常磨损的形式有以下几种：1. 前刀面磨损 2. 后刀面磨损 3. 边界磨损( 前、后刀面同时磨损)；从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结（刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象） 、扩散（刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方扩散、腐蚀) 等引起的。
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