不锈钢发酵罐的使用特点
随着生物化工行业的的发展，发酵罐的数量呈逐年增长趋势。发酵罐的运行压力虽然不高，但其容积较大(一般在200-650 M3)，故存在一定的危险性。为保证发酵罐的安全运行，我们对济宁市几家大型企业的咒台在用发酵罐进行了检验。通过检验发现，存在的主要问题是不锈钢封头拼接焊缝存在不同程度的裂纹，在进行检验的32台发酵罐中，有8台存在裂纹，占所检验数
光合菌发酵罐
不锈钢发酵罐的使用特点
随着生物化工行业的的发展，发酵罐的数量呈逐年增长趋势。发酵罐的运行压力虽然不高，但其容积较大(一般在200-650 M3)，故存在一定的危险性。为保证发酵罐的安全运行，我们对济宁市几家大型企业的咒台在用发酵罐进行了检验。通过检验发现，存在的主要问题是不锈钢封头拼接焊缝存在不同程度的裂纹，在进行检验的32台发酵罐中，有8台存在裂纹，占所检验数量的25% o裂纹深度1-Smm，长度30-100 mm。对这些缺陷如不能及时发现处理，将会产生严重的后果，应引起高度重视。
一、发酵罐的使用特点
发酵罐一般为由不锈钢板(316L)制成的圆筒、椭圆形封头构成，公称厚度12-16 mm，在工业上用来进行微生物发酵。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产。是生产谷氨酸、赖氨酸、抗i生素等产品不可缺少的设备。
二、不锈钢发酵罐裂纹成因分析
重点检测项目为:利用渗透探伤检查筒体纵环焊缝及封头拼接焊缝有无裂纹。
在进行检验的32台发酵罐中，筒体纵环焊缝均无裂纹，有8台封头拼接焊缝存在裂纹，占所检验数量的25%。裂纹深度1-Smm，长度30-100 mm。经分析，裂纹主要是由以下原因形成的:
1、不锈钢发酵罐封头在冷旋压成形加工时，会产生一定的残余应力。奥氏体钢由于导热性差和线胀系数大，在约束焊接变形时会残留较大的焊接应力。
2、在发酵罐封头拼接焊缝处，原有咬边、夹渣等外观微缺陷，存在一定表面应力集中，经过几年在役使用，缺陷处受到拉伸应力连续作用，缺陷逐渐扩展而形成表面裂纹。
固体发酵罐酶制剂充当什么样的角色
在固态发酵工程中，有一种可以有效提高饲料加工速度、有效提高饲料质量的制品，称之为饲料酶制剂。饲料酶制剂经过从生物体内运用高科技将其具有催化能力的酶获取出来，在此基础上，混合以其他营养成分，从而达到提高饲料营养价值的目标。当前从动物到植物，酶的获取成本都比较大，因此市面上所出现的饲料酶制剂基本上都是经过微生物发酵而来。一般而言，市场上出售的酶制剂包含单一酶制剂和复合酶制剂两种，而其中常用的酶制剂大约有8种，包含脂肪酶、纤维素酶、淀粉酶、果胶酶、蛋白酶、半乳糖苷酶、半纤维素酶、植酸酶。
研究人员经过微生物进行发酵生产而得到饲料酶制剂的详细操作流程如下，首先应先要对合格的微生物菌株进行严格的筛选与诱变，并对方针菌株在排泄过程中所需要的酶能力进行详细的评估;第二步，研究人员经过相应的基因工程技术，在产酶基因搬运过程中，尽量将基因搬运到那些成本较低、酶生产能力较强的微生物群;第三是要扩大培养现已成形的，将其放置于灭菌原猜中再进行发酵处理，后是经过一系列的装备、混合与打包等，正式推行，以不断验证饲料酶制剂的实习成效，保证其可靠性与安全性。
发酵罐元器件的维修保养方法
发酵罐及其元器件的保护，关于延伸使用寿数至关重要。每个使用者在熟练掌握发酵罐操作技术的一起，还要学会底子的维修保养方法。
1.坚持罐体整齐发酵罐必须坚持清洁，因而每台发酵罐都要有专人担任，每天用半干的抹布蘸中性洗涤剂对罐体、管道、阀门等擦洗一次。留意千万不要用荷性碱，防止形成罐体及隶属部件的腐蚀。
2.不要超负荷运转关于拌和转速、马达输出功率、外表测量范围、阀门敞开度等，都应当在i大值30~80%之内操作，决不允许超负荷运转。
3.定时替换易损部件对比如进气口、取样口、放料口、电极插口的密封垫圈，在每批放罐后都要拆开清洁和查看，如有损坏要进行替换。对频繁开关的阀门，也要定时查看，定时替换。
发酵罐重要的清洗工作
发酵罐的清洗工作比较重要，我们也在不断努力改进发酵罐的清洗技术，以求更好的让发酵罐为我们工作。
现代化啤酒厂采用普遍的清洗方式是原位清洗(cleaninginplace，简称CIP)，即在密闭条件下，不拆动设备的零部件或管件，对设备及管路进行清洗及灭菌的方法i。
像发酵罐这样的设备，不可能用充满清洗液的方式清洗。发酵罐的原位清洗是通过洗涤器循环进行的。洗涤器有固定洗球型和旋转喷射型两种型式，通过洗涤器把清洗液喷射到罐体内表面，然后清洗液沿罐壁向下流淌，一般情况下，清洗液会形成一层薄膜附着在罐壁上。这样机械作用的效果很小，清洗效果主要靠清洗剂的化学作用来实现。
固定洗球型洗涤器的作用半径为2m，对于卧式发酵罐就必须安装多个洗涤器，洗液在洗涤器喷咀出口的压力应为0.2～0.3 MPa;对于立式发酵罐和压力测量点在洗涤泵出口的情况，不仅要考虑管路阻力造成的压力损耗，还要考虑高度对清洗压力的影响。
压力太低时，洗涤器的作用半径小，流量不够，喷射的清洗液不能布满罐壁;而压力太高时，清洗液会形成雾状，不能形成沿罐壁向下流动的水膜，或者喷射的清洗液被罐壁反弹回来，降低了清洗效果。
在被清洗设备较脏和发酵罐罐体直径较大(d>2 m)时，一般采用旋转喷射型洗涤器，通过增加洗涤器出口压力(0.3～0.7 MPa)，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。与球型洗涤器相比，旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过时，洗涤器利用流体的反冲力进行旋转，冲洗和流空交替进行，从而提高了清洗效果。
经过不断的实践与改进，我们认为发酵罐的原位清洗技术是比较合适的，能够满足发酵罐的清洗要求。
（作者： 来源：）
