德州建业筑路设备有限公司
改性乳化沥青设备配置和功能包括： 1、SBS改性剂添加系统 2、基质沥青升温系统 3、基质沥青输送系统 4、一次性剪切研磨合格胶体磨系统 5、改性沥青发育系统 6、稳定剂添加系统 7、皂液系统 8、破乳沥青再生系统 9、防破乳贮存系统 10、管线吹扫系统 11
1000吨沥青储存罐承包
德州建业筑路设备有限公司
改性乳化沥青设备配置和功能包括： 1、SBS改性剂添加系统 2、基质沥青升温系统 3、基质沥青输送系统 4、一次性剪切研磨合格胶体磨系统 5、改性沥青发育系统 6、稳定剂添加系统 7、皂液系统 8、破乳沥青再生系统 9、防破乳贮存系统 10、管线吹扫系统 11、PH值在线测量系统 12、导热油炉加热系统 13、电力、自动控制系统 14、监控系统 15、生产尾气净化处理系统
沥青（含重交沥青与改性沥青）的乳化基本是：热熔状态的基质沥青与含有乳化剂的水溶液按设定比例相混合，经过乳化机的机械研磨作用，沥青以细小的微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成水包油状的乳液，这就是乳化沥青。
1、选定适宜型号的基质沥青（含重交沥青与改性沥青），经过脱水、加热、滤去杂物后泵入容量3000升的沥青恒温罐中，保持适宜的温度（推荐为130℃—140℃）。
2、配制乳化剂溶液
将经过净化处理的水注入到水加温罐中加热到65℃—70℃，通过掺配泵注入到2000L反应釜中；按适宜比例将选择的乳化剂加入（如需外加稳定剂等附加剂可一同加入）到乳化剂掺配罐中，加水搅拌，并用掺配泵循环碾轧搅拌，后用掺配泵注入到反应釜中，加水调到适中比例，加热到适当的温度（推荐65℃—70℃），即配成标准的乳化剂溶液。
3、加热保温
打开管线保温用导热油阀门或接通电源，将凡是沥青经过的部件（沥青管线、沥青泵、阀门、过滤器等）加热至适当的温度。
4、生产
开启沥青输送泵、乳化剂溶液输送泵，将沥青、乳化剂水溶液同时输入胶体磨磨合，即成为乳化沥青。该设备的油（沥青、乳化剂溶液及柴油）的比例控制是用两台励磁调速器分别控制两台励磁调速电机进行调整的，根据“产量、流量、比例”三组参数对两个输送电机调速，以达到所需要的标准。
5、稳压
一般沥青的乳化可以不调节乳化机的正常工作压力，但对于较难乳化的SBS改性沥青，应调整乳化机的工作压力，一般应保持在0.2—0.25Mpa之间，乳化剂。
在“乳化沥青总产量”的六个LED数码管上显示出乳化沥青的累计总产量，为XXX。XXX吨。该数据开机后自动累加，停机掉电后不丢失，下次运行继续累加，如需清除，请输入密码后按“清产量”键即可。
确认流量、比例两参数无误后，按“运行”键，本机将控制两只液体泵迅速启动，既快又稳地达到预设的运行状态，并在这个状态下动态的调整，以确保乳化沥青产品的，。在这整个过程中，按“1/工况”键，上边三组LED数码管，将动态的显示实际的基质沥青流量、乳化液流量及沥青与乳化液的比例，向工作人员时刻反映整个系统的运行状态。
本次生产完成后，务必请按“停止”键。此时，基质沥青泵立即停止工作，而乳化液泵会继续工作十几秒钟，交胶体磨中的粘稠沥青冲洗干净，以便下次正常启动。同时，将本次产量累计到总产量中去。
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