水下切粒机运转中的维护保养：
1、喷淋头有无堵的现象每天检查。
2、上罗拉轴承每星期加一次油，每天检查切片规格是否合格。
3、减速箱油位每天检查。
4、干燥机上下轴承每星期加油一次。
5、所有转动点每天听，达到时刻了解运行情况。
6、每天看振动筛是否有漏的现象。
水下造粒机保证设备及周边
水下切粒机组规格
水下切粒机运转中的维护保养：
1、喷淋头有无堵的现象每天检查。
2、上罗拉轴承每星期加一次油，每天检查切片规格是否合格。
3、减速箱油位每天检查。
4、干燥机上下轴承每星期加油一次。
5、所有转动点每天听，达到时刻了解运行情况。
6、每天看振动筛是否有漏的现象。
水下造粒机保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。确认机筒法兰前部和分流板清理完毕，加装过滤网。检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却水箱水位。检查机头法兰连接是否紧固。
水下切粒机设备的特点有哪些
对水下切粒机了解的人们，就会知道，在一个机器里面，zui重要的就是它的寿命，它的寿命可以决定到很多东西，然而它的寿命离不开它的维护以及保养，水下切粒机就是其中的一个，那么切粒机辅机的维护和保养的方法有哪些？切粒机厂家可以告诉你们。
水下切粒机的作用原理比较简单，结构设计非常。由驱动、传动、分割器及旋转切刀等组成。定期检查刀具螺丝，全新塑料破碎机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。聚合釜中已聚合好的胶体在釜顶压力的作用下，以一定的形状整体下移，被分割器分割成为粗细均匀的胶条，同时被由电机带动旋转的模面切刀连续切断，成为大小均匀的圆柱状胶块进入下一道工序。
水下切粒机特点
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。
5、螺杆料筒均采用进口高强度碳素结构钢制造，经久。
6、机器外观美观大方。部分厂家可根据客户要求配色喷漆。
水下切粒机各润滑部位应经常注油，每班不得少于两次。墙板轴封，根据用磨情况，须适当调整。经常检查管道及各结合处，不允许有渗漏现象。冬天关机期间，拌浆夹套内不得滞纳冷水。为克服水的冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难，其引弧电压要高于大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大15%~20%。每次捏合结束，需要清洗拌缸，挤条结束，清洗挤出仓、螺杆、模板。机器在连续运转六个月后，必须进行大保养。
水下切粒机组工作流程
（1）拉丝前先将切粒机低速启动。
（2）空转2分钟，在运转正常的情况下压下滚轮，将拉丝送入切粒机入口。
（3）通过调节气压阀可以调节滚轮压住线条的力量，气压增大，滚轮压线条越紧。
（4）逐步加大切粒刀旋转速度，直至切出的颗粒直径符合要求。如果颗粒不能达到质量标准，可以切粒刀或报主管及维修人员来解决。
（5）如果水下切粒机螺杆转速及喂料量作了调整，切粒机的转速也要相应调整，协调一致。
水下切粒机组停止出料时，切粒机先降速，然后关闭。当切好的颗粒颜色、透明度、规格不一致时，不同颗粒要分类装袋。
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