矿用提升绞车系统故障的分析及其判断解决方法
液压系统的泄露有两种，分别是内泄露和外泄露。内泄露是指内部系统发生泄露，比如液压缸活塞两旁的泄露、控制阀阀芯和阀体间的泄露等。内泄露虽然不会使液压油损失，但因为泄露的发生，已经确定的控制动作可能会受到影响，直到系统故障发生。外泄露是指系统和外部环境之间发生泄露，这种泄露的场景很容易区分，通过外观检查可直接看到，液压油直接
矿山用提升绞车
矿用提升绞车系统故障的分析及其判断解决方法
液压系统的泄露有两种，分别是内泄露和外泄露。内泄露是指内部系统发生泄露，比如液压缸活塞两旁的泄露、控制阀阀芯和阀体间的泄露等。内泄露虽然不会使液压油损失，但因为泄露的发生，已经确定的控制动作可能会受到影响，直到系统故障发生。外泄露是指系统和外部环境之间发生泄露，这种泄露的场景很容易区分，通过外观检查可直接看到，液压油直接泄露到外部环境中，不仅会影响系统的工作环境，还会造成系统压力不够而引起故障。液压油泄露到外部环境中还可能会引发火灾。外泄露不仅会造成液压油损失，环境污染，更严重的可以造成设备磨损。发生泄露的主要原因有：密封零件的破损和老化，油液加得太多使液面过高，油液温度太高，元件损坏，配合间隙太大等。液压系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力无法建立的重大问题，甚至产生灾难性的后果。解决办法：使用质量更好的密封零件，提高设备的加工精细程度。
液压系统中造成的液压卡紧，会加快机件的磨损，从而减少元件的使用年限，在使用液压系统中，造成卡紧现象的原因大多是油液当中有杂质，当杂质随着油液进入配合间隙，就会造成卡紧现象，除此之外，造成卡紧现象另外一个原因就是阀芯在高压下发生了变形。所以，为了避免液压卡紧现象发生，首先要做的是保养好油液使其不受污染。矿用提升绞车减速机维护保养和安全技术A、减速机工作初期应特别注意油的清洁，换油时间应在投入使用后7-14天。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。
矿用提升绞车所使用的盘式制动器优点是什么
制动系统是矿用提升机绞车不可缺少的重要组成部分。是矿用提升机绞车关键也是后一道安全保障装置，制动装置的可靠性直接关系到提升机的安全运行。制动力矩不足是导致提升设备过卷、放大滑等事故的直接因素。
(1)在提升机停止工作时能可靠地闸住提升机，即正常停车;
(2)在减速阶段及下放重物时，参与提升机的控制，即工作制动;
(3)当发生紧急事故或其他意外情况时，能迅速而合乎要求地闸住提升机，即安全制动;
(4)矿用双滚筒提升机在更换水平、调节钢丝绳长度时，能够闸住提升机的游动滚筒而松开固定滚筒。
什么是矿用提升绞车矿用液压绞车的发展趋向
液压绞车采用整体布置、全金属底座、低速大扭矩内曲线液压马达驱动，没有减速器，主轴装置与液压马达直联。
1.两种液压马达拖动方式同时发展。一是高速液压马达——行星减速器——卷筒;而是低俗大扭矩液压马达——卷筒。
2.发展多种用途的绞车。液压绞车除单绳缠绕式之外，还有多绳摩擦式、无极绳式、调度、完全等多种液压绞车。特别是我国卡轨车单轨吊用钢丝绳牵引的液压绞车要作为重点研制项目。
3.卷筒直径应有多种系列。液压绞车卷筒直径系列不一定依照现行电动绞车的标准执行。在制定液压轿车系列时，要考虑液压传动的特点制定适合的标准。
4.提升速度不宜太大，宜多拉慢跑。液压绞车不是用于主井提升，多是井下或是副井提升。为适应载荷变化大，运势量不很大的特点，应设计选择合理的提升速度。
5.发展恒功率、恒扭矩调速型绞车。恒功率双向变量泵应用在绞车上有显著的优点。
矿井提升机的故障诊断及排查
一、机械振动过大的分析与诊断
当某机械的振动过大，导致机械不能工作或不能正常工作时，如果具体的故障原因不明了，就会导致维修工作没有了方向，这个时候就需要进行振动分析与故障诊断。利用振动测量仪器配备的诊断手段，如振动频谱、时域波形、包络谱等，来确定故障的原因，从而找到维修工作的方向，解决故障问题。在运用过程中要查看闸瓦磨损状况，如闸瓦磨损后达2㎜时，碟形绷簧疲惫超行程1㎜时需及时调正及查看避免影响制动力矩，一起要查看闸瓦磨损开关和碟形绷簧疲惫开关是否起作用。
二、动平衡的故障排除
当转子质量中心偏离转动中心时出现不平衡，造成不平衡的原因通常是：装配不适当、转子上有附加物生成、转子质量磨损、转子或丢失部件。不平衡的特征 是：径向振动大、轴向振动较小，基频有稳定的高峰，其他倍频振幅较小，基频幅值随转速增加而增大，这是不平衡的重要特征。据统计百分之八十以上的机械故障 是由不平衡或不对中引起的，所以更快、更有效、更的解决动平衡问题可以提高企业生产加工效率，降低损失。尤其是在平峒或井下峒室安装的提升机，因制动盘包装箱体积较大，无法在巷道内运输，须取出制动盘后运入安装地点，运输时采用矿用平板车，如放置时底部未垫平，加工途中颠簸极易造成变形。
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