螺杆空压机电机烧坏的原因
螺杆空压机电机烧坏的主要原因如下：
一、电源缺相、电压异常
螺杆空压机电压异常或缺相会导致电机烧毁。
二、异常负载和堵转
电机负载包括压缩气体所需的负载和克服机械摩擦所需的负载。如果压比过大或压差过大，压缩过程将变得困难；此外，润滑失效引起的摩擦阻力和极端情况下的电机失速将大大增加电机负载。在电动机起动时，电流峰值可接近或达到堵转
无油空压机厂家
螺杆空压机电机烧坏的原因
螺杆空压机电机烧坏的主要原因如下：
一、电源缺相、电压异常
螺杆空压机电压异常或缺相会导致电机烧毁。
二、异常负载和堵转
电机负载包括压缩气体所需的负载和克服机械摩擦所需的负载。如果压比过大或压差过大，压缩过程将变得困难；此外，润滑失效引起的摩擦阻力和极端情况下的电机失速将大大增加电机负载。在电动机起动时，电流峰值可接近或达到堵转电流。启动和堵转过程中的电流会使绕组温度迅速上升。频繁的启动和异常负载会使绕组承受高温试验，降低漆包绝缘的性能。如果其他因素相互配合，绕组绝缘性能恶化后，容易造成短路和损坏。
三、金属碎片引起的短路
绕组中的金属屑是造成短路和接地绝缘值低的主要原因。螺杆空压机在运行过程中的正常振动，以及每次启动时绕组在电磁力作用下的扭曲，都会促进绕组金属屑与漆包线之间的相对运动和摩擦。尖锐的金属碎片会划伤漆包线的绝缘层，造成短路。
四、接触器故障
接触器是电机控制电路中的重要部件之一，不合理的选择会损坏压缩机。接触器必须有足够大的面积来散热负载电流而产生的热量，触头材料的选择必须防止在启动或堵转等大电流条件下焊接。小或质量差的接触器不能承受压缩机启动、堵转和大电流对低压的冲击，容易出现单相或多相触头抖动、焊接甚至脱落现象，造成电机损坏
螺杆空压机冷干机气罐怎么安装？
螺杆空压机通常与储气罐、冷干机配套使用，安装时如何连接这三种设备？今天我就给大家简单分析一下三台运行中的设备和安装位置之间的关系。首先，空气进入空压机，然后操作过滤出来的空气进入储气罐。从储气罐出来的空气在压力作用下进入干燥器，压缩空气中的杂质被三级过滤器除去。这样就可以得到生产设备所需质量的压缩空气能量。
这时，肯定有人问，干衣机为什么要装在储气罐后面？那是因为储气罐的初始排水会降低空压机的负荷压力，而储气罐又具有恒压、冷却和出水口的功能，所以干燥器安装在后面，主要目的是有效地达到除水的功能。
储气罐安装在螺杆空压机的后面，因为从螺杆空压机到储气罐的气体是脉冲波，而且温度高，还含有很多油和水渍，比例大，对干燥器的分子筛造成很大的负担。压缩空气经过储气罐后，会冷却固化一些水蒸气，有一定的缓冲作用，变得柔和光滑，这对干燥设备更为有利，干燥器比过滤器精度更高，维修概率也大。
在安装干燥机时还需要配装三级过滤器，精密过滤器是去除螺杆空压机压缩空气中的污染物，例如：灰尘，油污，铁屑，污垢，固态颗粒等杂物，为空压机系统提供符合供应需求的高质量的压缩空气，分段安装是为了有效的提高空气质量，增加干燥机，储气罐的使用寿命，这样才能增加效益和价值。
综上，空压机后处理设备常规的接法是空压机出口接储气罐，储气罐出口再来接过滤器，冷干机。
螺杆空压机润滑油常见故障
螺杆空压机润滑油对设备的运行起着关键性作用，如果润滑油出现问题，必定会影响到机器的运行，同时还会影响到企业生产计划。 常见故障：
（1）润滑油进水，乳化导致润滑效果差，主机高温报警，机组频繁高温报警停机。
（2）机组运行过程因油过滤器长时间不更换，造成滤网前后压差增大，堵塞，油压低，主机缺油高温报警。
（3）油气分离器油位不足，缺油引发高温报警故障。
（4）机组缺油造成主机机头阴阳转子高温粘结，主机轴承干磨烧毁。
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