提高木屑颗粒机产能就是让投资木屑颗粒机行业的朋友们利益较大化的直接体现，产量增加了就等于利润增加了，因此如何提高木屑颗粒机的产量就显得非常重要了。那么如何提高木屑颗粒机的产量呢？可以从以下几个方面入手：
一、严格控制进料的性质控制进料性质主要包括三个方面：
禁止过硬的物料进入，同时在生产中要严禁非粉碎物进入制粒室内。
控制物料的粒度组成，禁止粒度过
新型木糠颗粒机生产厂家
提高木屑颗粒机产能就是让投资木屑颗粒机行业的朋友们利益较大化的直接体现，产量增加了就等于利润增加了，因此如何提高木屑颗粒机的产量就显得非常重要了。那么如何提高木屑颗粒机的产量呢？可以从以下几个方面入手：
一、严格控制进料的性质控制进料性质主要包括三个方面：
禁止过硬的物料进入，同时在生产中要严禁非粉碎物进入制粒室内。
控制物料的粒度组成，禁止粒度过大的物料进入，应提前进行筛分。
控制物料的含水率，对含水多的物料进行日晒、烘干等处理，以免物料粘附在制粒室内壁。
二、改进滚压形式压轮的滚压形式决定生产效率、动力消耗、模具磨损、成型好坏等各项指标的重要因素，通过对木屑颗粒机压轮滚压形式的设计进行改进，提出了增大压强、减小无效磨损并减小压轮受力等措施，使物料在制粒室内容易形成更为有效的压制区，单个模具孔压强更大，有利于物料的层压成型，提高了物料的出料率，达到提高设备生产效率的目的。
三、合理的工作参数木屑颗粒机的工作参数对物料的运动特性有直接影响，进而对设备的生产效率有重要影响，因此在生产中应确保设备的工作参数合理。为了提高设备的生产效率，一般都对木屑颗粒机压轮和模具设计加以改进，并根据已改进的压轮和模具，工作参数，从而使模具与物料相匹配，使设备的生产效率提高。
四、提高设备传动效率减速机构的传动效率影响着木屑颗粒机设备生产效率的大小，当传动效率偏时，设备的实际使用功率就会减小。设计木屑颗粒机传动系统时可通过提高传动系统效率来增大木屑颗粒机的实际有用功率，达到节能降耗的目的。
五、工人的操作水平能够合理的摸清设备的脾气，掌握设备操作要领，才能够顺应木屑颗粒机的需求，使木屑颗粒机更好的为我们工作。
生物质颗粒机主要由五部分组成：给料机、调理机、颗粒机、调理组织和平滑系统。给料机由变频电机、传动装置、减速器、螺旋轴和螺旋外壳等组成。其作用是为护发素提供合适的供给量。空调器由电机、主轴、调节转子、外壳、蒸汽进口等组成。其主要功能是引入蒸汽，将一定量的混合物料调节到一定的温度和湿度，以改善物料的造粒特性，然后将物料送至颗粒机进行造粒。
生物质颗粒机的工作流程：
生物质颗粒机加工工艺主要包括原料粉碎、干燥、输送、混合、进料、成型、切割、冷却、计量和包装工序，可整体分为三个工段，即原料预处理工段、固体成型工段和辅助支撑工段，具体如下：
1、原料预处理部分
原料预处理部分包括原料接收、粉碎、干燥、混合等工序。
原料接收：将生物质原料从堆场转移到进料棚，沿进料输送带依次堆放进行进料。同时，部分原材料被临时储存，以确保一个班次的原材料供应持续充足。
粗磨：由于农作物秸秆和其他生物质原料的体积较大，不能直接用于成型加工。粗磨工艺的主要任务是将大尺寸的秸秆磨成短而细的颗粒原料，用于二次细磨。
刮板输送：原料从粉碎过程输送到细粉碎机，经过二次粉碎后，粒径小于5毫米，输送到原料仓，同时原料可以自然干燥。
提升和混合：用吊车将原料暂时存放在原料仓内，并在仓内安装一个造纸板，对原料进行搅拌和混合，以保证顺利进料和连续成型生产。
螺旋输送：确保连续均匀进料。
2、固体成型部分
固体成型部分包括淬火和回火、进料、成型、切割等。
调质进料：原料仓中的粉末经过调质混合，连续稳定地输送到成型设备中。
固体成型：原材料由固体成型机挤压成型。
切割：固体成型机内安装有间隙可调的切割刀，可根据用户要求切断挤出的燃料，便于包装、储存和运输。
生物质颗粒机只有做好日常维护才能带来更多的利润，那么日常中生物质颗粒机如何润滑和保养呢？这里来给大家介绍一下。
一、生物质颗粒机的润滑：
1、机器的箱体部分装有油表，开车前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加之。
2、蜗轮箱体必须长期存储机油，其油面高度为蜗轮全部侵入油中，如经常使用，须每隔三月换新油一次，臬底部有油塞，可放油用。
3、在机器加油时，不要使油溢出杯之外，更不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使物料污染，影响产量。
二、生物质颗粒机的保养：
1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。
5、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。针对这个难题，在借鉴国外技术的基础上，我国研制出了锥形压轮颗粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。该技术是当今非常的技术。
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